來源：   中國包裝網 

·                                 瓦楞紙板是先將瓦楞原紙加工成瓦楞狀，然后用膠粘劑從兩面將表面和中間瓦楞狀層粘合起來，使紙板中層呈空心結構，它具有較高的強度、挺度、耐壓耐破強度等。由于它的特殊性能，現在被廣泛應用于產品的包裝。

　　近年來國際上尤其是在歐美等國家，超薄超強的微型瓦楞紙板悄悄占領了越來越多的瓦楞紙板市場，因為它同時具有瓦楞紙板和厚硬紙板較好的物理性能和印刷性能。與傳統的厚硬紙板相比，它具有強度好、緩沖力強、彈性好、節省材料，重量輕、印刷效果好等特點。微型瓦楞紙板與傳統瓦楞紙板相比，具有楞型小、挺括度高、結構緊湊、堅固平整、材料輕薄、抗壓性能好、能使用膠印機直接印刷等特點，改變了過去只能在柔性版印刷機上直接印刷和在膠印機上只能先印刷后裱貼的生產工藝，簡化了工藝，縮短了生產周期，提高了生產效率。

　　常用的微型瓦楞紙板有F型（0.75mm）、G型（0.5mm）、N型（0.46mm）、O型（0.3mm）等，都是三層構成即面紙、楞心紙和底紙。同時微型瓦楞紙板還具有一下特點：（1）強度高，可增強產品的保護功能，比厚紙板強度提高40%；（2）重量輕，比厚紙板輕40%，比覆裱瓦楞紙板輕20%；（3）表面平滑，圖案精美，色彩艷麗，有較強烈的視覺效果等特點。

　　1.膠印原理及其對瓦楞紙板印刷的要求

　　目前在瓦楞紙板印刷中常用的有柔性版印刷、凹版印刷及先膠印面紙再裱合等方法。其中，柔性版印刷是最常用的，但是印刷精度卻不是很高，一般只能印一些低檔粗糙的紙箱，而凹版印刷和膠版印刷都是預印工藝，即先印好面紙然后還要進行粘合處理，雖然能獲得較好的質量，然而工藝復雜，成本較高。因此直接在瓦楞紙板上進行膠印是為包裝印刷業所追求的一種全新工藝。目前的高寶利必達105型和曼羅蘭700、900都能在微型瓦楞紙板上直接膠印，而且印刷質量都能達到很高水準。

　　膠印是利用油水不相混溶的自然規律，在幾乎處于同一平面上的印版上，使圖文部分只吸附油墨，空白部分只吸附水，并經橡皮布把圖文墨跡轉移到承印物上。膠印由于其較高的圖像還原和色彩再現能力，是目前應用最廣泛、技術最成熟的印刷方式。目前在國內占所有印刷總數的50%以上，以紙張印刷為主。近年來，隨著包裝印刷的快速發展，柔性版印刷和凹版印刷、絲網印刷取得了巨大發展，膠印的發展勢頭和比例有所下降。

　　目前，由于膠印直接在微型瓦楞紙上印刷技術已經取得了突破，使得膠印工藝將重現生機。在傳統纖維紙板盒的領域，如酒類、小型器具類、鞋類、五金工具、微電子產品、電腦軟件、柜臺銷售陳列品、快餐等等，膠印由于其較好的印刷質量，已經開始與傳統的厚瓦楞紙板爭奪市場。

　　但是膠印中要使用潤版液（潤版液主要是使印版空白部分保持清潔干凈，潤版液的主要成份是水），這樣一來就使得膠印印刷工藝變得很復雜。油墨和水的混合，會產生油墨乳化，會使紙板吸水產生變形、強度產生變化，使油墨的顏色、粘度、干燥性能都受影響，因此水墨平衡的控制就變得非常關鍵。若水量過大，會使油墨過度乳化，干燥變慢，顏色變淺，尤其是會使瓦楞紙板吸收較多的水份而使抗壓強度和表面強度下降，甚至不能承受印刷壓力而壓塌。

　　紙板尺寸變大，使面紙和里紙的變形不一致，使其印刷適性變差，因此瓦楞紙板的直接膠印的水量控制比普通紙張印刷的水量控制更嚴格。而如果油墨量太大，則會產生網點擴大、層次并級、起臟等故障。因此在印刷過程中必須控制好水墨平衡