紙箱印刷用版材通常采用雕刻橡皮版和柔性樹脂版，兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。橡膠版材一般為天然或合成橡膠，版材耐油性，耐酸堿性，耐磨性較好，具有較長的使用壽命。橡膠版材表面光滑，平整度好，印刷過程中油墨吸收均勻，良好的彈性還可補償紙板不平引起的缺陷。雕刻過程流暢，可最大限度的避免印版的變形，采用激光雕刻制版使印刷效果較好，可完全滿足中低檔紙箱印刷加工的需要。

此外，橡膠版材價格較低，很適合中小企業使用，在印刷簡單的線條文字包裝中更是具有成本上的優勢。其不足之處是彈性過大，使印刷中網點擴大，分辨力降低，耐印力方面也不如感光樹脂版材，不適合高質量印品的大批量生產。

感光樹脂版具有較高的分辨力，對原稿的再現性好，印刷墨層厚實，印跡清晰，對水性油墨有很好的傳遞能力。與橡膠版相比，收縮量小，在制版時不會產生伸縮變形，可以制作尺寸精確的印版，且尺寸穩定性好，在制版精度上比橡膠薄版還要高。感光樹脂版制版工藝簡單，制作底版時也可考慮補償問題。所以對于印刷要求較高、有大面積實地或有網點印刷的紙箱必須選擇柔性樹脂版進行印刷。

加之樹脂版品種規格多樣，國內高質量的柔版制版產業的發展，可以滿足企業對高質量版材的選用。

當然，版材的選購要根據企業自身的實際情況出發，對印刷機的型號，貼版膠帶的厚度，油墨類型，印品的要求都要有詳細的了解。版材要外觀質量良好，厚薄均勻，表面平整度好。

印版是紙箱、紙盒生產的重要原材料之一，它的特性如何，不僅關系到印刷生產效率，而且直接影響到產品的印刷質量。由于版材結構、特性的不同，其印刷質量和成本也明顯不同。那么，如何根據工廠的實際生產條件、產品的特點和版材的特性，選擇合適的版材進行印刷，是提高紙箱生產效益和產品質量的重要措施。所以，正確認識各種印刷版材的特性，科學合理地選購紙箱印刷版材，是紙箱廠采購控制十分重要的環節。

印版的種類和特性

紙箱印刷版材分金屬類和非金屬類兩大類，常用的工藝主要涉及凹印、柔印（凸印）和平印三種，由于印版的特性不同，其印刷效果、生產成本也有所差異。

凹印版的特性

凹印版材是采用鋼輥材料（無縫鋼管或卷板）經過電鍍、電雕等加工工藝制作而成，凹印工藝設備投資高、制版工藝復雜、制版費用高，換版操作也比較麻煩，而且還存在著一定的污染問題。但是，凹印產品墨層厚實、均勻，印品層次豐富，質感強，印品墨色干燥速度快，另外，它還具有印刷速度快、印刷墨色質量比較穩定、不容易產生印刷色差和印版耐印率較高的優點，若用于印刷數量特別大的電子、醫藥、食品和香煙等包裝產品，可較好地降低生產成本。

PS版的特性

平印工藝PS版的基材是鋁，版材較脆，容易拉伸變形和折裂。但是，它的親水親油性能都比較好，且雙重性質較接近。由于鋁的表面有一層致密的氧化膜，具有一定的化學穩定性，并具有一定的硬度和耐磨性，經過工藝處理以后，它的親水性和親油性都會得到較好的提高。PS版是目前預印紙箱的主要印刷版材，由于它的制版工藝簡便、快捷，裝版操作十分方便。它既可印刷實地版、線條版，又可印刷精細的網紋版，且印刷再現效果好，印刷價格相對比較便宜，廣泛用于印刷紙箱面紙和紙盒等包裝產品。

橡皮版的特性

橡皮版是柔性版印刷工藝的常用版材，由于它的材質柔軟，廣泛用于對瓦楞紙板的直接印刷。橡皮版的主要材料是天然橡膠和合成橡膠。其制版方式有采用手工雕刻、激光雕刻和鑄造制版三種。在使用橡皮版時，應注意它的印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、覆蓋力和再現性方面考慮，使用水基型油墨印刷，用天然橡膠版材比合成橡膠版材要好。丁基橡膠版材則較適合于使用溶劑型油墨。丁腈橡膠版材應盡量避免使用溶劑型油墨，以防止印版被溶劑腐蝕破壞。橡皮版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在質地較硬的材料上進行印刷，且具有較高的耐印力。但是，它存在容易變形的弊病，故不適宜印刷高精度的產品。

感光樹脂版的特性

感光樹脂版也稱為光敏樹脂柔性版。它的主要優點是制版工藝簡單、裝版速度快、耐印率高、傳墨性能好，其制版速度比手工雕刻和鑄造橡膠版要快得多，印刷質量比較穩定。感光樹脂版有液體和固體兩種，其中，液體感光樹脂版是在成型裝置上，將液體感光樹脂按需要的厚度進行成型制版。它具有不污染環境、成本低廉、生產效率高之特點，較適用于文字、線條為主的單色印刷品及質量要求不高印刷品。液體感光樹脂版存在容易變形，印刷再現效果差的弊病。而固體樹脂版則是由版材生產廠預先將感光樹脂，涂布在薄金屬板或聚酯片等底基上，制成了厚度均勻的版材。該版材寬容度較好，能再現較精細的高光網點層次，它的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多，故較適合于制作網紋版和線條版。但是，固體樹脂版的價格比較貴，生產成本相對較高。所以，較適合于印刷大宗的包裝產品。