高溫殺菌的肉食品如采用高阻隔性包裝材料，不僅在常溫下存放保質期較長，而且運輸，倉儲，銷售都很方便，非常適合現代社會的消費需求。因此，大力發展常溫下耐儲存的肉制品的生產，是肉食品工業重要的產品發展方向。而包裝工業順應這種發展趨勢，有所作為，有所創新，既可滿足食品工業的需要，同時也可為自己贏得廣闊的市場。
據了解，最早出現的可在常溫下存放肉食品的包裝是罐頭，它是利用馬口鐵板制成的鐵罐，以后又采用玻璃瓶作外包裝。馬口鐵板和玻璃瓶都具有耐高溫蒸煮性和高阻隔性，因此罐頭食品的保質期可達到2年以上。但因馬口鐵罐和玻璃瓶都是硬性包裝容器，體積大、質量重，馬口鐵的耐化學腐蝕性不好，特別是裝入酸性食品時金屬離子易析出，影響到食品風味。
二十世紀60年代，美國為了解決宇航食物的包裝而發明了鋁塑復合膜，用它包裝肉食品，通過高溫高壓殺菌，可在常溫之下存放，保質期長達1年以上。鋁塑復合膜的作用類似罐頭盒，柔軟、質輕，因此得名軟罐頭。目前，在常溫下存放保質期較長的肉食品，如使用硬包裝容器，還是選用馬口鐵罐和玻璃瓶；如使用軟包裝，幾乎全部采用鋁塑復合膜等。
鋁塑復合膜為層壓復合多層膜，一般為三層，典型結構是表層/膠黏劑/鋁箔/膠黏劑/熱封層（CPP）。該包裝膜的優點是具有美麗的外觀和良好的機械性能、高阻隔性能、耐高溫蒸煮性能和優良的衛生性，且質輕、柔軟，因此被廣泛用于各種食品的包裝。但也存在一些缺陷，如鋁箔質地硬脆，與塑料薄膜相比柔軟性不太好等。
為了延長肉食品的保質期，耐高溫蒸煮的肉食品均采用抽真空貼體包裝。鋁箔復合材料在抽真空時，由于鋁箔的柔軟性不夠，很難完全貼在內容物上，容易造成包裝袋內空氣抽不干凈，影響到食品的保存。因此，作肉制品包裝使用鋁箔時厚度不能太高。但又因為它的阻隔性取決于厚度和加工水平，當厚度較小時容易出現大量的針孔，所以用于耐儲存的肉食品的包裝，鋁箔的厚度又不能太薄；如鋁箔太薄，鋁箔復合膜在經過抽真空后還會形成許多皺褶，進而極易產生裂紋，造成阻隔性的喪失。因此，鋁箔的厚度、阻隔性、柔軟性始終是困擾鋁箔復合膜應用的三個矛盾。
從市場方面看，鋁箔復合膜包裝食品因不透明而使消費者看不到內裝物的色和形，不利于消費者購買，加上有些生產廠家利用鋁塑復合膜不透明掩蓋產品的缺陷，甚至弄虛作假，坑害消費者。因此，消費者大多選擇完全透明的包裝，而不選擇不透明的鋁塑復合膜包裝，造成這種包裝的食品銷售不暢。鋁塑復合包裝不能用微波加熱，與塑料薄膜相比價格較貴，這些都影響到鋁塑復合膜的應用。因此食品加工業一直希望包裝材料工藝能夠提供一種阻隔性與鋁塑復合膜相似，但既全透明，又能耐高溫蒸煮的包裝材料替代鋁塑復合膜。
在目前工業應用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜既具有與鋁箔相似的高阻隔性又具有耐高溫蒸煮性。長期以來，人們希望用PVDC塑料作為中間層制成復合薄膜，成為全透明又耐高溫蒸煮，又具有類似鋁箔的高阻隔性的耐高溫蒸煮食品包裝膜。但PVDC塑料是一種性能獨特、極難加工的塑料，把它作為中間層制造復合薄膜存在許多困難。
PVDC塑料薄膜是1938年由美國道化學公司科學家發明的一種特別的吹膜工藝制造出來的。從二十世紀50年代以來一直用作高溫蒸煮的肉類灌腸的腸衣，用它包裝的經高溫殺菌的肉制品在常溫下存放，保質期在6個月以上。但PVDC薄膜只能用高頻介質加熱來熱封，而不能用通常使用的電阻加熱的方法來熱封，所以多年來PVDC薄膜只用作腸衣，而無法制成包裝袋來使用。
近年來的試驗研究表明，用無溶劑復合的方法可以把PVDC薄膜不作任何處理而直接進行復合制成復合膜。這種復合膜在高溫蒸煮時整個薄膜的形態不會被破壞，始終保持平整光滑，結合緊密，混成一體，可以完全滿足高溫蒸煮食品包裝的需要。用此方法制成的PVDC層壓復合耐高溫蒸煮食品包裝膜投放市場后，受到了專家的肯定，證明其是繼鋁塑復合薄膜之后同時具備高透明、高阻隔、耐高溫蒸煮三大特性的食品包裝膜，性能指標達到了國際先進水平。
PVDC層壓復合薄膜和鋁塑復合膜相比阻隔性接近，全透明，更加柔軟，用于肉食品真空貼體包裝，袋中空氣被抽得很干凈，更利于肉食品的保鮮，并可微波加熱，而價格僅相當于鋁箔復合膜的70%~80%，因此可在相當大的范圍內替代鋁塑復合膜應用。
目前，聚乙烯醇（PVA）類涂覆BOPP的阻透性薄膜的研究開發，更為食品包裝帶來新的希望。這類阻隔薄膜兼具氧阻透性和水蒸氣阻透性，聚合物中不含有毒元素，使用過程中不會發生有毒元素轉移現象，阻隔材料PVA是微生物合成高分子材料，具有水解和生物降解雙重降解機制，可完全降解為水和二氧化碳，更是一種高性能的環境友好型材料，可以在很多方面替代PVDC涂覆薄膜。它主要用于肉類食品、速凍方便食品類以及非食品類的保香型（如防蟲劑）等的包裝，有著廣闊的應用前景。
