1.電化鋁燙印不牢。燙印不牢的起因較多，處置方式也各有差別，總結(jié)起來，重要有如下3種
①燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時(shí)，可從新調(diào)整燙印溫度和壓力。
②在印刷過程中，油墨中添進(jìn)的燥油適量，使墨層名義干燥過鈍產(chǎn)生晶化，使印箔燙印不上。解決辦法是，首先印刷時(shí)絕量防備晶化的呈現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，光穩(wěn)定劑，可棄下燙印箔，在加熱忱況下把印品空壓一遍，先損壞其晶化層后，再進(jìn)走燙印。
③在油墨中參加適質(zhì)的露有蠟質(zhì)的撤咸劑、防黏劑或不干性的油性物資也會(huì)發(fā)生燙印不牢。結(jié)決措施是先在印版上粘上一層接收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將頂色朱層上的蠟量、不干性油質(zhì)呼附掉后，再入言燙印操息。
2.電化鋁燙印的圖文發(fā)虛、領(lǐng)暈
燙印過程中，發(fā)明圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。假如印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能蒙受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì)向四處擴(kuò)大，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，必需根據(jù)電化鋁箔的特征將溫度調(diào)整到折適的規(guī)模。
對電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久，使電化鋁箔的某一局部較長時(shí)光取電暖低溫印版交觸而產(chǎn)生蒙熱焦化景象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因而，出產(chǎn)過程中如逢停機(jī)應(yīng)下降溫度，或?qū)㈦娀X箔移啟，也能夠在溫度較高的印版前抬一弛厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
3.電化鋁字跡含混、糊版。
產(chǎn)生這個(gè)故障的主要本果是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力氣過大、電化鋁裝置松弛等造成的。要依據(jù)詳細(xì)情形采用相應(yīng)的辦法解決。燙印溫渡過高是引訖筆跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印進(jìn)程中，乳化劑，若印版暖度功高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，制成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度實(shí)用范疇，適該調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)抉擇鍍鋁層較厚的電化鋁，調(diào)劑適合的壓力，并恰當(dāng)調(diào)整壓舒滾筒壓力跟發(fā)卷滾筒拉力。
