隨著國民經濟的發展，人民的物質生活水平已普遍提高，二十年前在發達國家流行的新產品，現在已進入我國的平常百姓家，過去被認為豪華、奢侈、多余、浪費的商品外包裝材料，現在已成為保護商品、流通商品、銷售商品不可缺少的一部分了。每個人、每個家庭，每天都要使用和消費不少用外包裝材料保護、包裝的食品、藥品、化妝品、日用品，人們已接受了這一現代化的現實情況。食品、藥品，還有其它商品，都要進行適當的包裝，因此，各種包裝材料的生產已成為現代工業的一個門類，被稱為都市工業，正在高速穩步發展。據行業協會不完全統計，目前在我國，僅以塑料薄膜為基礎材料來生產軟性復合包裝材料的企業，已超過二千五百家。這么多的復合材料制造企業，都面臨著如何選擇原輔材料才能達到自身產品質優價廉的問題。要制造復合軟包裝材料，其中一個必不可少的原材料是膠粘劑。目前復合包裝材料的主要用途又是食品、藥品包裝，所以就圍繞食品藥品包裝這個主題來談如何挑選膠粘劑這個問題。
一、復合
隨著國民經濟的發展，人民的物質生活水平已普遍提高，二十年前在發達國家流行的新產品，現在已進入我國的平常百姓家，過去被認為豪華、奢侈、多余、浪費的商品外包裝材料，現在已成為保護商品、流通商品、銷售商品不可缺少的一部分了。每個人、每個家庭，每天都要使用和消費不少用外包裝材料保護、包裝的食品、藥品、化妝品、日用品，人們已接受了這一現代化的現實情況。食品、藥品，還有其它商品，都要進行適當的包裝，因此，各種包裝材料的生產已成為現代工業的一個門類，被稱為都市工業，正在高速穩步發展。據行業協會不完全統計，目前在我國，僅以塑料薄膜為基礎材料來生產軟性復合包裝材料的企業，已超過二千五百家。這么多的復合材料制造企業，都面臨著如何選擇原輔材料才能達到自身產品質優價廉的問題。要制造復合軟包裝材料，其中一個必不可少的原材料是膠粘劑。目前復合包裝材料的主要用途又是食品、藥品包裝，所以就圍繞食品藥品包裝這個主題來談如何挑選膠粘劑這個問題。
一、復合軟包裝用膠粘劑應具備的基本性能
1. 應用的廣泛性 復合軟包裝材料一定是用各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或紙或鋁箔等，用膠粘劑將它們粘接成統一整體的一種功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起來，不是隨便用什么膠都能達到要求的。當然，膠粘劑的品種很多，但能同時將各種不同性能的塑料、金屬、紙張都牢固地粘接起來的卻不多，再加上其它條件(主要是衛生安全條件)的限制，目前世界上允許使用又能達到這一目的的膠粘劑只有二大類：一類是用馬來酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯與乙烯共聚的共聚體，它屬于塑料類。另一類是聚氨酯膠粘劑，它屬于樹脂類，而其它眾多的膠粘劑都沒有被許可。這在美國FDA規范和我國的GB9683《復合食品包裝袋衛生標準》和GB9685《食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》中都有明確的規定。目前世界上幾乎100%采用聚氨酯膠粘劑作為干式復合用膠粘劑去制造食品、藥品包裝材料。
2、柔軟性 復合軟包裝材料的優點是輕、軟、強度高、攜帶方便。因此，如果膠膜硬而脆，不可彎曲，不可折疊，那就不行，膠膜必須柔軟。所以像環氧樹脂那樣硬而脆的膠，在軟包裝上就無用武之地。
3、耐溫性 是指耐高溫性和耐低溫性都要好。因為作為食品包裝材料，當它包裝了內容物后，有的要經過巴氏殺菌或100℃煮沸殺菌，甚至更高要求的高溫(121℃)蒸煮或超高溫(145℃)蒸煮，這就要求膠粘劑本身要有抗高溫考驗的性能，不能在高溫下熔化或軟化而產生離層脫膠的現象。另外，有些卻要在-18℃低溫冷凍或0℃-5℃下冷藏，甚至在更低的-40℃溫度下深度冷凍。同樣，膠粘劑不能只耐高溫而不耐低溫，若在低溫下要發硬、發脆(如丙烯酸類、橡膠類)，包裝袋就要破裂，包裝就失敗，這也是不允許的。所以，軟性復合包裝材料用的膠粘劑，就要同時具備耐高溫和耐低溫的優良性能。聚氨酯膠粘劑的耐溫幅度是最大的，低溫可到-190℃，高溫可到150℃。
4、功能性 是指粘接性以外的特殊性能。因為食品、藥品或化妝品、日用品是多種多樣的，成份復雜，酸、堿、辣、咸、油、酒、表面活性劑和芳香類物質都會碰到，近年發展起來的農藥包裝、化學品包裝，就更有腐蝕性很強的有機溶劑(甲苯、二甲苯、DMF、環已酮、丙酮、乙醇、異丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氫氟酸)。塑料薄膜，特別是PE、PP，其抗介質侵腐能力是很強的，面對強酸強堿或強極性有機溶劑，都不受破壞。但若膠粘劑不能抵抗這些介質的侵蝕，就會造成裝入這些內容物后包裝材料出現離層脫膠，包裝也就失敗。因此，真正優秀的膠粘劑，除了1、2、3點性能外，還需具有抗各種介質侵蝕的功能性。
5、操作性 膠粘劑要通過配膠、涂膠、干燥、復合、熟化這幾個操作程序，才能完成制造復合材料的工藝過程。在這里有一個操作性的綜合表現問題，具體講就是配膠容易、膠液穩定性好、粘度穩定、浸潤性能好、涂膠均勻、轉移性好、上膠量易于控制、快干、溶劑釋放能力高、殘留溶劑少、初粘力大而不易產生皺紋隧道。當然，在外觀質量上膠液要均勻一致、顏色要淺、膠液抗凍，在低溫下流動性好，無機械雜質。
6、粘力持久性 復合物在相當長的時期內，粘接牢度(即剝離力)都要保持在較高的水平上，不能在一周內很高，二周后降低，二、三個月后變成不合格。五年以前，絕大部分國產膠都存在著剝離力要隨時間的推移而逐步衰退的現象，隨著功能性膠粘劑的出現和使用，已在理論上和實踐上解決了這一難題，目前，只要選用功能性膠，就不會再有這個后顧之憂了。
7、衛生的安全性 這是十分重要卻恰恰不被重視的問題。食品是維持生命、延續生存不可缺少的東西，我們一日三餐，天天如此，年年如此，而藥品是醫治疾病、恢復健康的必需品。在現代社會里，人們把健康看成第一重要，只有健康，生命才是健全的、生活才是快樂的。所以，如果因為包裝材料中的膠粘劑不夠衛生安全，含對人體健康有害的成份，滲透到被包裝的內容物中去，污染了食品或藥品，就要危害人體健康，這樣的包裝材料就會與維持生命和醫治疾病的目的背道而弛。包裝材料的衛生安全問題，世界上所有國家都有嚴格的規定和大力的監控，衛生部、衛生監督檢驗所、預防醫學研究院、海關、工商等部門，都有專門的人員從事這一工作。我國加入WTO后，各行各業都說要與國際接軌、要按照國際通行的游戲規則辦事。人家可以打進來，我們也可以打出去，大家機會均等，同一條起跑線上競爭。但是，要真正做到與國際接軌，不是那么簡單!據外貿部和衛生部透露，2002年上半年，我國出口的蔬菜、水果、水產海產品和加工食品，已有近60%因為衛生安全性不合格而被查處，不準上岸入關，經濟損失之大不言而諭，更不可估量的是對中國產品的質量、衛生安全的信譽打擊太大。據說，這些衛生問題是由于農藥殘留、化肥污染、飼料中的激素、食品添加劑和包裝材料中的有害成份對內容物的污染造成的，因此，農業部、外貿部正在采取緊急措施，狠抓食品衛生，提倡綠色農業和安全食品，我們搞包裝材料的單位，也應積極配合，做好工作，提高包裝材料的衛生安全性能，為出口產品保駕護航。
二、國內生產膠粘劑和使用膠粘劑的情況 我國自1984年自力更生建造第一套生產食品包裝用聚氨酯膠粘劑以來，特別是自九十年代后，生產膠粘劑的廠家如雨后春筍，發展迅速，至今，據專業委員會的不完全統計，數量在300家左右，包括單組份壓敏膠在內的總的生產能力每年近十萬噸。同樣，我國自八十年代初發展現代復合軟包裝材料工業以來，彩印復合材料的制造廠也迅猛發展，到今為止，已超過2500家，每年要使用三到四萬噸的膠粘劑去制造復合包裝材料。在要用的這么多數量的膠粘劑中，90%左右由國內生產供應，另外10%左右的特殊規格品才由國外廠商提供。從上述的生產能力與消耗能力對比來看，國內膠粘劑已形成了供遠遠大于求的格局，造成了膠粘劑生產廠家開工不足、產品庫存積壓，進而采用壓價銷售、搶占市場的惡性循環現象，也不可避免地出現一些不惜降低產品質量水平、以次充好的負面問題。
三、怎樣選擇膠粘劑 由于出現了供已遠遠大于求的實際情況，使彩印復合包裝材料制造廠眼花繚亂，面對眾多供應商的上門推銷，不知如何是好。不少素質較高的復合材料制造廠說：面對那么多自我壓價的推銷，既看不懂，又不敢相信，進而產生懷疑，是否還有一分價錢一分貨的準則呢?作為彩印復合包裝材料制造廠，不管選擇什么原輔材料，最簡單的原則是價廉物美，要用最少的支出換回最多最好的物品。目前，膠粘劑已供大于求。
用膠粘劑應具備的基本性能
1. 應用的廣泛性 復合軟包裝材料一定是用各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或紙或鋁箔等，用膠粘劑將它們粘接成統一整體的一種功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起來，不是隨便用什么膠都能達到要求的。當然，膠粘劑的品種很多，但能同時將各種不同性能的塑料、金屬、紙張都牢固地粘接起來的卻不多，再加上其它條件(主要是衛生安全條件)的限制，目前世界上允許使用又能達到這一目的的膠粘劑只有二大類：一類是用馬來酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯與乙烯共聚的共聚體，它屬于塑料類。另一類是聚氨酯膠粘劑，它屬于樹脂類，而其它眾多的膠粘劑都沒有被許可。這在美國FDA規范和我國的GB9683《復合食品包裝袋衛生標準》和GB9685《食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》中都有明確的規定。目前世界上幾乎100%采用聚氨酯膠粘劑作為干式復合用膠粘劑去制造食品、藥品包裝材料。
2、柔軟性 復合軟包裝材料的優點是輕、軟、強度高、攜帶方便。因此，如果膠膜硬而脆，不可彎曲，不可折疊，那就不行，膠膜必須柔軟。所以像環氧樹脂那樣硬而脆的膠，在軟包裝上就無用武之地。
3、耐溫性 是指耐高溫性和耐低溫性都要好。因為作為食品包裝材料，當它包裝了內容物后，有的要經過巴氏殺菌或100℃煮沸殺菌，甚至更高要求的高溫(121℃)蒸煮或超高溫(145℃)蒸煮，這就要求膠粘劑本身要有抗高溫考驗的性能，不能在高溫下熔化或軟化而產生離層脫膠的現象。另外，有些卻要在-18℃低溫冷凍或0℃-5℃下冷藏，甚至在更低的-40℃溫度下深度冷凍。同樣，膠粘劑不能只耐高溫而不耐低溫，若在低溫下要發硬、發脆(如丙烯酸類、橡膠類)，包裝袋就要破裂，包裝就失敗，這也是不允許的。所以，軟性復合包裝材料用的膠粘劑，就要同時具備耐高溫和耐低溫的優良性能。聚氨酯膠粘劑的耐溫幅度是最大的，低溫可到-190℃，高溫可到150℃。
4、功能性 是指粘接性以外的特殊性能。因為食品、藥品或化妝品、日用品是多種多樣的，成份復雜，酸、堿、辣、咸、油、酒、表面活性劑和芳香類物質都會碰到，近年發展起來的農藥包裝、化學品包裝，就更有腐蝕性很強的有機溶劑(甲苯、二甲苯、DMF、環已酮、丙酮、乙醇、異丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氫氟酸)。塑料薄膜，特別是PE、PP，其抗介質侵腐能力是很強的，面對強酸強堿或強極性有機溶劑，都不受破壞。但若膠粘劑不能抵抗這些介質的侵蝕，就會造成裝入這些內容物后包裝材料出現離層脫膠，包裝也就失敗。因此，真正優秀的膠粘劑，除了1、2、3點性能外，還需具有抗各種介質侵蝕的功能性。
5、操作性 膠粘劑要通過配膠、涂膠、干燥、復合、熟化這幾個操作程序，才能完成制造復合材料的工藝過程。在這里有一個操作性的綜合表現問題，具體講就是配膠容易、膠液穩定性好、粘度穩定、浸潤性能好、涂膠均勻、轉移性好、上膠量易于控制、快干、溶劑釋放能力高、殘留溶劑少、初粘力大而不易產生皺紋隧道。當然，在外觀質量上膠液要均勻一致、顏色要淺、膠液抗凍，在低溫下流動性好，無機械雜質。
6、粘力持久性 復合物在相當長的時期內，粘接牢度(即剝離力)都要保持在較高的水平上，不能在一周內很高，二周后降低，二、三個月后變成不合格。五年以前，絕大部分國產膠都存在著剝離力要隨時間的推移而逐步衰退的現象，隨著功能性膠粘劑的出現和使用，已在理論上和實踐上解決了這一難題，目前，只要選用功能性膠，就不會再有這個后顧之憂了。
7、衛生的安全性 這是十分重要卻恰恰不被重視的問題。食品是維持生命、延續生存不可缺少的東西，我們一日三餐，天天如此，年年如此，而藥品是醫治疾病、恢復健康的必需品。在現代社會里，人們把健康看成第一重要，只有健康，生命才是健全的、生活才是快樂的。所以，如果因為包裝材料中的膠粘劑不夠衛生安全，含對人體健康有害的成份，滲透到被包裝的內容物中去，污染了食品或藥品，就要危害人體健康，這樣的包裝材料就會與維持生命和醫治疾病的目的背道而弛。包裝材料的衛生安全問題，世界上所有國家都有嚴格的規定和大力的監控，衛生部、衛生監督檢驗所、預防醫學研究院、海關、工商等部門，都有專門的人員從事這一工作。我國加入WTO后，各行各業都說要與國際接軌、要按照國際通行的游戲規則辦事。人家可以打進來，我們也可以打出去，大家機會均等，同一條起跑線上競爭。但是，要真正做到與國際接軌，不是那么簡單!據外貿部和衛生部透露，2002年上半年，我國出口的蔬菜、水果、水產海產品和加工食品，已有近60%因為衛生安全性不合格而被查處，不準上岸入關，經濟損失之大不言而諭，更不可估量的是對中國產品的質量、衛生安全的信譽打擊太大。據說，這些衛生問題是由于農藥殘留、化肥污染、飼料中的激素、食品添加劑和包裝材料中的有害成份對內容物的污染造成的，因此，農業部、外貿部正在采取緊急措施，狠抓食品衛生，提倡綠色農業和安全食品，我們搞包裝材料的單位，也應積極配合，做好工作，提高包裝材料的衛生安全性能，為出口產品保駕護航。
二、國內生產膠粘劑和使用膠粘劑的情況 我國自1984年自力更生建造第一套生產食品包裝用聚氨酯膠粘劑以來，特別是自九十年代后，生產膠粘劑的廠家如雨后春筍，發展迅速，至今，據專業委員會的不完全統計，數量在300家左右，包括單組份壓敏膠在內的總的生產能力每年近十萬噸。同樣，我國自八十年代初發展現代復合軟包裝材料工業以來，彩印復合材料的制造廠也迅猛發展，到今為止，已超過2500家，每年要使用三到四萬噸的膠粘劑去制造復合包裝材料。在要用的這么多數量的膠粘劑中，90%左右由國內生產供應，另外10%左右的特殊規格品才由國外廠商提供。從上述的生產能力與消耗能力對比來看，國內膠粘劑已形成了供遠遠大于求的格局，造成了膠粘劑生產廠家開工不足、產品庫存積壓，進而采用壓價銷售、搶占市場的惡性循環現象，也不可避免地出現一些不惜降低產品質量水平、以次充好的負面問題。
三、怎樣選擇膠粘劑 由于出現了供已遠遠大于求的實際情況，使彩印復合包裝材料制造廠眼花繚亂，面對眾多供應商的上門推銷，不知如何是好。不少素質較高的復合材料制造廠說：面對那么多自我壓價的推銷，既看不懂，又不敢相信，進而產生懷疑，是否還有一分價錢一分貨的準則呢?作為彩印復合包裝材料制造廠，不管選擇什么原輔材料，最簡單的原則是價廉物美，要用最少的支出換回最多最好的物品。目前，膠粘劑已供大于求。
