凹版印刷中刮墨刀的選用、安裝、調整對印刷品的質量有著重要的影響。以下針對刮墨刀在凹印中的應用和涉及到一些問題談一些看法。
　　一、刮墨刀的選用、安裝
　　高速凹印機，一般都選用進口彈性高的鋼質刮墨刀，其厚度為150～180μm。本人曾用過意大利產的、瑞典產的、日本產的刮墨刀，相比這下還是日本產的較好用。其新刀片不需磨并且較耐用，而意大利產的、瑞典產的新刀片須磨過后才能用。
　　安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩邊要長于印版10～20mm以免印版的油墨飛濺到膠輥上。其步驟與要點如下：
　　1.襯片與刀背有距離約為10mm。襯片與刀片的距離為5～7mm。但是，根據具體情況也可適當增大距離（即裝成軟刀片），或減小距離（裝成硬刀片）。
　　2.將新刀片放在襯片后面，裝入刀槽內旋緊刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往外，并且兩邊要輪流旋緊。這里介紹避免刀片翹曲的一個竅門：旋緊螺絲時，應經兩遍或三遍完成，不能一步到位。應一邊旋螺絲，一邊拿著一塊碎布夾緊刀片與襯片并用力向一側拉，這樣裝成的刀就較平整。平整的刀片才能保證印版墨量均勻。
　　3.選用適合的磨刀工具及磨刀方式。
　　用尚未石靡磨刀時，如果油石較粗糙就不適用于磨新刀。根據實踐經驗，用1號金剛砂紙磨刀是較合適的，既可以磨新刀片，又可磨有較大缺損的舊刀片。若用0號金鋼砂紙磨新刀還可以，但若用來磨損缺口稍大的舊刀片就很難磨好。如果有時覺得用1號金剛砂紙磨刀片還較粗糙的話，可再用0號金剛砂紙稍加細磨。磨刀的方式一般有兩種：一是把砂紙折成V形，但應注意多折幾層砂紙，以免刀片割穿砂紙而傷手。這種方式效率較高，對刃口的角度較易控制，但不太安全；另一種是用兩只手拉扯著砂紙的兩端磨刀，這樣很安全，但刃口的角度不太好控制。太鈍太鋒利的刀片對印刷質量都有負面影響。
　　二、合理調整刮墨刀
　　刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質量有影響。根據實際需要，合理的調整這些因素，能解決許多印刷中的問題。
　　1.壓力
　　影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉移率，對印版、刀片的磨損較大；過小的壓力容易發生臟版或出現刮刀線。
　　2.刀的鋒利度
　　刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙（油石）的型號等。刀的適合鋒利度應是既有效地刮干凈油墨，又不產生刀絲。過于鋒利的刮刀往往容易產生刀絲痕跡，同時又磨損印版。
　　3.刮墨刀接觸印版的距離
　　刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉移率，但又容易產生臟版；反之可以有效地解決臟版，并避免一些細小的線痕，但會降低油墨轉移率。
　　4.刀的平整度
　　刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關。刀的平整度較差時，會使印刷面邊緣出現一些水珠狀的印痕，或者不時地出現一些間斷的線痕。有人認為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產生上述現象，其實，刀不平整也會發生這種現狀。
　　5.刮墨刀的移動
　　刮墨刀左右移動對減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動不正常，應想辦法進行改進。
　　印刷中出現線痕時，一是造成版傷，二是刮刀不鋒利。但是，另外有一個原因就是有異物粘在刀刃時背后。解決的方法是前后上下移動刮墨刀，以便甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就只能停機擦刮墨刀了。
　　還有一個難題是與刮刀有關，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時出現不規則的幾十條長短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于刮刀線，不是連續的，而是時有時無，或印刷口若懸河中只有1/2或1/3部位出現，這其實是刮刀的壓力過小或刮刀不夠鋒利所致。
　　以上刮刀的幾個指標既有區別又有相似的一面，在解決具體問題時，可以運用其中一項，有時又需綜合運用才能徹底解決問題。如，當出現一些間斷的墨線時，既可以加大壓力解決，也可通過磨刀解決；當出現較嚴懲的臟版時，就需幾方面結合起來運用了；一要使用鋒利的刀片，二要加大壓力，三要增加刮刀與接觸片面的距離。
　　當刮刀磨損較嚴重，用砂紙、油石都無法修磨時，可用專用磨刀機進行修磨這樣就可重復使用幾遍，大大地降低了刮墨刀的成本。