1.引言
　　紙漿模制品（Pulp Moulded Products）是以一定濃度的紙漿，加入適量化學助劑在成型機中通過真空或加壓的方法使纖維均勻分布在模具表面，從而形成具有擬定幾何形狀與尺寸的濕紙模坯，再進一步脫水脫模，干燥整形而成的制品。該制品原料來源豐富，生產與使用過程無公害，產品重量輕，抗壓強度大，緩沖性能好并有良好的可回收性，作為包裝制品其應用范圍相當廣泛。據有關資料表明，目前世界上的紙漿模制品產量已達40萬噸以上。隨著我國與世界各國經濟接軌的日益迫近，紙漿模制品的推廣應用無疑潛力巨大。
　　91年底歐共體12國頒布了強制性執行標準《新包裝規則》，明確宣布從92年起，在運輸包裝和銷售包裝中禁止使用發泡聚苯乙烯材料，代之以紙漿模塑制品。而后在日本貿易界也指定我國一些對日電器出口廠家使用紙模制品替代發泡聚苯乙烯包裝。對盂際包裝行情的這一重大變化，我國遼寧、江蘇、廣東、浙江、福建等一些地區作出了迅速反應。雖然我國紙漿模制品的開發始于80年代，至今已形成一定生產規模，但目前生產經營狀況并不十分樂觀，仍然破碎行多值得深入研究和改進的地方，現就有關問題做如下綜述與分析。
　　2.紙漿模制品現行生產工藝與設備
　　2.1.紙漿模制品生產工藝
　　紙模制品生產工藝過程包括廢紙分選、碎紙打漿、漿料配制、紙漿施膠、調配漿液（濃度）、制品成型、制品冷擠壓、制品干燥和制品精整等。
　　廢紙是生產注型模塑制品的主要原料之一，用液壓磨碎機與分選機對其（廢報紙、瓦楞紙板包裝的邊角廢料等）應進行仔細分類并剔除各種摻雜物。磨碎廢紙無論是在間歇式的打漿機或者是在連續式的磨碎機、精磨機上均可實現。分選凈化后的廢紙經磨碎打漿，轉變為均勻的紙漿。在磨碎的過程中可按設計的漿料配比將幾種原料定量加入到漿液中。紙漿施膠是為了提高注型制件的抗液體滲透性能。對于紙模包裝制品，所施膠料一般為松長時期、石蠟乳膠或松香石蠟膠。試驗表明，為了得到高質量的制件，對非粘結類廢紙制品紙漿，其中必須加入相當于紙漿干纖維質量3%的松香膠；對粘結類的廢紙制品紙漿，應加入1.5%—2%的松香膠。
　　調配濃度是在附有攪拌器的敞口水浴加熱器中，裝入純堿或者苛性堿并使其溶解后，慢慢加入大小適當的松香塊，將溶液加熱到100—105℃的溫度下，不斷攪拌持續3-4小時，直到二氧化碳不再逸出時為止。膠液應該是均勻的沒有凝塊狀，憑目力來檢驗時用小木鏟挑起膠液，膠料成片狀流下。熬煮結束后，熬好的膠應在另一中間容器中不斷振蕩使其慢慢冷卻，然后加水稀釋到合適的濃度。在自制紙漿的過程中，把稀釋后的膠液加入到打漿機或攪拌槽中的紙漿里。為了使膠液易于附著于紙漿纖維上，應再加入濃度為10%的硫酸鋁溶液適量。膠料附著于紙漿纖維上的程度充分與否，決定于介質的pH值，一般此值應為4.5-5.0。必要時給紙漿以某種單一的顏色，因為廢紙上有各種印刷內容，致使注型制件得不到單一色彩的顏色。與紙板生產不同，生產模塑制品的紙漿上漿濃度應較高，約為1%-2%。
　　模塑制品的成型可有三種制作方法：真空造型法、液壓造型法、壓縮空氣造型法。實踐中，可用上述方法之一或盡可能采用聯合的方法以提高生產效率。
　　將紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后，水將通過模型的金屬網壁排出，而纖維則貼附在網狀模型的表面上。成型結束后，借助于液壓缸升起模型，經壓實后取出制品并轉送到烘干工序。制件的壓實是在由上模和下模組織的專用壓型機中實現的。壓型機的結構應保證在壓實時不拉伸制件，否則會引起制件壁的破裂。這種設備在整個壓型過程中是按制件只受壓縮的原則工作的，擠壓時為了從被壓出處排出水必須要有真空抽氣設備。因擠壓的程度不同，制件的含水率為50%-75%，經干燥工序應使含水率降為10%-12%，而在某些情況下可降到3%-4%。制品的干燥是在周期或連續作業的干燥爐中進行的。制品套在防收縮模型上送入干燥爐中，用熱空氣來干燥制品，開始的溫度為250-300℃（制品在7-10秒內含水量減少50%），然后溫度降為100-105℃。連續式干燥爐內具有傳送裝置，制件在爐內通過不同的溫度區，最后干燥到含水率為10%-12%左右即可。紙模制品生產工藝中一直伴隨著脫水，從重力脫水，真空脫水，壓榨脫水，到最后的熱力脫水，即烘干。真空脫水和壓榨脫水脫去制品中的大部分水，余下的水必須采用加熱烘干的辦法來進行脫水。
　　烘干后，在熱后成型機上用擠壓的方法使用更密實，這對于注型包裝制品壁的厚度均勻、外表面光滑平坦和提高壁的強度都是必要的。紙模制品干燥后即可使用，但有時還需進行特殊處理，如：壓光、涂料烘培或在表面印刷圖案文字等。
　　紙漿模制品用于生產快餐具和包裝制品在工藝上是有差異的。如：一次性快餐具要求防水防油，達到剛度要求，符合衛生標準，外表印刷商標，表面光滑內外潔凈。而包裝制品一般形狀較大較復雜，要求具有承載能力、緩沖功能、定位功能�；�于這些特殊要求，決定了紙模包裝制品的工藝特性是：不論制品形狀如何復雜，同一制品的壁厚必須相同，只有這樣才能滿足制品在生產工藝中的成型和定型（或烘干）的要求。工業品包裝有時對尺寸，形狀精度要求不算太高，要求具有一定的強度和緩沖性。所以，紙漿模制品工業包裝很少要求定型，是從成型機下來之后，經過烘干機一次性烘干成型。這種烘干方法，由于濕紙坯水分的析出，制品形狀、尺寸均發生變化，在這方面積累經驗數據掌握變化規律，可作為今后模具設計的依據。