磨砂工藝常見故障及解決辦法
（1） 金屬質(zhì)感較差
產(chǎn)生原因：油墨中加入的稀釋劑不合適；UV燈功率不足；承印材料質(zhì)量差。
解決辦法：印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑；稀釋劑用量準(zhǔn)確，攪拌充分。固化過程中應(yīng)根據(jù)墨層厚度和光固機(jī)走帶速度選擇光源的功率范圍，光源的功率應(yīng)為0.08~0.4kW。此外，還要選擇有較高金屬光澤的承印材料，表面不能有劃傷，并具有適當(dāng)?shù)目箯垙?qiáng)度和耐高溫性能。
（2）煙標(biāo)磨砂面粗糙、顆粒分布不均
產(chǎn)生原因：印刷壓力不一致。
解決辦法：刮板的長度應(yīng)略大于印刷承印物寬度。煙標(biāo)印刷可選擇直角刮板，但膠刮硬度不宜太高，一般硬度為HS65。
（3） 油墨在網(wǎng)版上干結(jié)
產(chǎn)生原因：自然光直射網(wǎng)版。因?yàn)樽匀还庵泻写罅康淖贤饩�，易引發(fā)油墨中的光敏劑發(fā)生固化反應(yīng)。紙張表面或油墨中含有雜質(zhì)。
解決辦法：盡量避免自然光直射印刷版；選用表面強(qiáng)度高的紙張；印刷環(huán)境要保持清潔。
（4）印刷品粘連
產(chǎn)生原因：印刷品上的墨層沒有完全固化。
解決辦法：提高光固機(jī)燈管的功率；降低光固機(jī)的走帶速度；在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。
（5）粘版
產(chǎn)生原因：紙張定位不準(zhǔn)，壓印滾筒叼紙牙調(diào)節(jié)不當(dāng)。
解決辦法：校準(zhǔn)紙張定位系統(tǒng)，調(diào)節(jié)叼紙牙的位置，避免紙張隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
（6）印版破裂
產(chǎn)生原因：印刷壓力過大，繃網(wǎng)張力不勻。
解決辦法：將刮板壓力調(diào)整均勻；保持繃網(wǎng)張力均勻；最好選擇進(jìn)口網(wǎng)布。
（7）圖文邊緣發(fā)毛
產(chǎn)生原因：油墨黏度過大。
解決辦法：加入適當(dāng)稀釋劑，調(diào)節(jié)油墨的黏度；避免油墨拉絲。
