目前，各地?zé)煆S相繼推出新品包裝，其中較多采用了鋁金膜卡紙網(wǎng)印工藝。網(wǎng)印煙盒除了制作工期短的優(yōu)勢外，且有造型豪華美觀，堅固防潮之特點，故頗受市場歡迎。
在各類網(wǎng)印包裝盒制作中，煙盒的印制具有一定的技朮難度，因為煙盒必須符合幾個重要的質(zhì)量要求：1.煙盒的紙張必須平整挺括，厚度嚴格要求控制在29～31絲之間，以適應(yīng)高速包裝機上操作﹔2.為保證品牌及防偽需要，色差要求嚴格﹔3.圖案文字印刷清晰﹔4.印刷、燙金、壓凸、模切等套位精確。
筆者就煙盒的網(wǎng)印工藝特征作些介紹，供同行參考。
一、煙盒圖案色彩的設(shè)計必須符合網(wǎng)印特點
絲網(wǎng)印刷有其優(yōu)勢，也有許多不利因素，因此設(shè)計必須揚長避短，例如，大面積主色以穩(wěn)定色為好﹔盡量避免線壓線圖案套位﹔細小文字以等粗黑體為妥﹔壓痕及刀線附近避開套位，允許網(wǎng)印有一定的變形余地等。
二、重視煙盒紙張質(zhì)量，確保貨源供應(yīng)
除了保障煙盒在包裝機上高速正常運行，卷煙的條盒與小盒之間還有一定的配合，這就要求印制煙盒的紙張必須質(zhì)優(yōu)穩(wěn)定，如平整度要好，不卷曲變形﹔厚度均勻﹔色澤一致等。網(wǎng)印煙盒的紙張大多采用鋁金膜卡紙。所謂鋁金膜卡紙是由鋁金膜與優(yōu)質(zhì)紙板復(fù)合而成的，其色澤取決于鋁金膜的材料及染色工藝，其平整度及厚度則取決于底紙的質(zhì)量及復(fù)合工藝。
在煙盒的印制過程中，鋁金膜卡紙的平整度是必須控制的重點。一般來說，任何復(fù)合紙在環(huán)境條件變化情況下都會發(fā)生向一面卷曲的問題，這是由于兩種不同的材料受外界的環(huán)境變化影響的結(jié)果。鋁金膜卡紙通常受潮后會發(fā)生向膜面卷曲，這不僅會影響網(wǎng)印質(zhì)量，還會造成高速包裝機無法正常運轉(zhuǎn)。解決這個問題的關(guān)鍵除了控制好車間的溫濕度及存放、運輸?shù)谋Ｗo外，最根本的是要采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合底紙，同時在復(fù)合時采用“濕式復(fù)膜”(即復(fù)膜前應(yīng)提高底紙的含水量)。因此，印制煙盒的鋁金膜卡紙一般不宜自己復(fù)膜，應(yīng)向信譽較好的專業(yè)生產(chǎn)廠商購買，膜面的色澤與紙張的質(zhì)量都應(yīng)與廠商有明確的約定，并得到長期的貨源保證。
三、先做激光拼版刀版，再做拼版膠卷
國內(nèi)目前能做煙盒的鋁金膜卡紙規(guī)格只有787mm×1 092mm，因此，網(wǎng)印廠家應(yīng)根據(jù)本廠的設(shè)備及技朮能力確定大盒、小盒的拼版方案，小盒一般可采用6拼、8拼、10拼，UV自動網(wǎng)印機甚至可做到24拼。決定幾拼版后，可按煙廠提供的尺寸圖紙，制作激光模切刀版，小盒拼版應(yīng)直拼(即盒與盒之間不留間隙)。
刀版制作好后，再根據(jù)刀版的尺寸，制作各類拼版膠卷。需要提醒的是：如果煙盒上有燙金、壓凸圖案要求，則燙金膠卷圖案之間的距離應(yīng)比壓凸版要收小一些，這是因為燙金版在燙金時會由于熱脹冷縮發(fā)生變形。
在各拼版膠卷的邊緣及空隙中，根據(jù)本廠的具體情況做好規(guī)矩線及各類記號，這對保證網(wǎng)印質(zhì)量及減少批量產(chǎn)品色差將起重要作用。
四、采取各種措施，確保批量成品色差基本一致
1.認真做好油墨的選擇與配比
色差是煙盒印制過程中最為頭痛的問題。特別是煙盒中的大面積主色，是這個品牌的標志色，必須確保其顏色的穩(wěn)定性。
這就需要事先對選用的油墨進行試驗，內(nèi)容包括色相、亮度、配比、印刷適性、與膜面染色的反應(yīng)、耐折度、牢度等。必要時，可與油墨生產(chǎn)廠家達成協(xié)議，委托其批量生產(chǎn)專用油墨。自己配制油墨時，應(yīng)一次性配足，量愈大愈好。并認真做好各類油墨的配比、稀釋劑比例、配比日期等的記載。這些油墨在存放和使用期間都要密封蓋嚴，以防揮發(fā)。對于煙盒中一些精細文字，建議采用UV油墨印刷，這樣不易糊版，用量又省，經(jīng)UV光固機干燥后即可收起，省卻了晾架。
2.嚴格控制網(wǎng)印質(zhì)量
印制煙盒的底片要妥善保管﹔曬版底片膜面應(yīng)與感光網(wǎng)版膜面接觸﹔各版絲網(wǎng)目數(shù)要合適，盡可能采用黃絲網(wǎng)﹔各網(wǎng)版的張力一致﹔網(wǎng)框堅固﹔印刷面感光膠要多涂幾次，最好二次曝光，以增加耐印力。
印刷時要控制好刮墨刀壓力，網(wǎng)距要基本一致，盡量縮短印刷間隙，要指派專人對網(wǎng)框上的油墨攪拌(指從邊緣刮向中間)，嚴禁操作工自行稀釋油墨，若印刷適性不好，應(yīng)隨時添入新墨或更換新墨。質(zhì)檢員應(yīng)隨時按色稿核對墨色變化，發(fā)現(xiàn)異樣及時采取措施。收紙人員應(yīng)對各晾架半成品作出記號，標出機臺、印完時間及數(shù)量，干燥后按先后次序分別堆放，做好各堆記錄，千萬不能混放。
3.各印刷品應(yīng)印有不同批次標志
在煙盒印刷過程中，確保質(zhì)量和減小色差的一個有效辦法是在印刷品上印上各類不同的標志記號，這樣能明確該色操作工是誰，是星期幾印的，有無動過規(guī)矩等，對提高操作人員的責(zé)任心有很大的好處。最重要的作用是在模切前可根據(jù)印刷品分揀次品，分清責(zé)任。特別是對把不同批次的成品嚴格分開模切、敲角、包裝出廠、確保每批產(chǎn)品最小色差起到關(guān)鍵作用。
4.嚴格控制車間溫濕度并做好產(chǎn)品檔案工作
煙盒生產(chǎn)對車間溫濕度的要求極高，既可防止紙張變形，又可減少稀釋劑揮發(fā)，保證油墨性能的穩(wěn)定。
生產(chǎn)過程中或批量生產(chǎn)完畢后，都必須做好半成品和成品的留樣及記錄，這對確保下期生產(chǎn)將起十分重要的作用。
五、采用“網(wǎng)印紙邊定位法”是保證煙盒生產(chǎn)中印刷、燙金、壓凸、模切套位準確的好方法
筆者多年來研制的“網(wǎng)印紙邊定位法”在幾家網(wǎng)印廠使用至今，它套印準確方便，深受歡迎，在此介紹給大家。
所謂“紙邊定位法”，就是將印刷套位規(guī)矩(如十字線等)從承印物內(nèi)移至承印物邊緣，這種定位法在膠印和凸印上都辦不到的。在基本確定網(wǎng)印圖案與承印物的相對位置后，在承印物的長邊和短邊各放置2～3個半圓十字線，要求長邊與短邊相互垂直(此規(guī)矩可用透明九宮格或丁字尺在各色膠卷上制作)。
印刷操作工應(yīng)按此規(guī)矩確定定位裝置，要求是：長邊必須保證全部半圓十字線印出，且半圓直徑線恰巧印在承印物邊上(不露白)，短邊要求離定位裝置最近的半圓十字線完整印出，其它幾個則供印刷時參考，亦可依此檢驗承印物裁切是否垂直。
按此法定位印刷，質(zhì)檢員和操作工都非常容易判斷印刷品定位是否準確，特別是第一色印刷時，克服了逃位不易發(fā)現(xiàn)的弊端。若出現(xiàn)套印不準時，應(yīng)由誰負責(zé)一目了然，無需爭執(zhí)。并且，按此法定位，只要底片不變，任何批次的印刷品規(guī)矩都是一致的，這對于燙金、壓凸、模切套位準確是極其有利的
