相反，1998年國內瓦楞材料消費量為956萬t，美國瓦楞材料回收率為68.9％，如我們的回收率能達到50％，國內的廢舊瓦楞紙箱材料便可回收近500萬t，這是十分可觀的數字。雖然國內的OCC質量不如AOCC，但無論如何這部分原料不應被忽視。國內OCC目前還是以草類纖維為主，過去人們對草類纖維廢紙回收存有偏見，研究結果表明這種纖維原料在回用過程一定程度上紙張質量會有所提高，如適當使用助劑，應該可以生產出質量較好的瓦楞原紙。
　　我國缺乏木材資源，應該重視利用麥草半化學漿生產瓦楞原紙。西班牙SAICA紙廠用半化學麥草漿混合一定比例的OCC生產高強瓦楞原紙的經驗值得借鑒。該廠之所以用半化學麥草漿，一是歐洲OCC供應短缺，二是麥草原料比較便宜。該廠用自行開發的連蒸設備和工藝，在常壓下以大液比連續蒸煮生產半化學麥草漿，配50％～75％的OCC，生產優質高強瓦楞原紙。
　　半化學麥草漿的質量是不成問題的，問題是要解決好廢水處理，麥草半化學漿廢水處理還沒有成功的經驗可以借鑒。上述西班牙SAICA紙廠開始是把日產300t草漿的廢液和紙機白水混合，在3個15000m3槽內進行厭氧發酵，所產生的沼氣送去鍋爐發電。廢水再經好氧處理便可排放。80年代中期當地排污標準COD10000mg/L，而工廠的廢水處理后COD為5700～7500mg/L，可以達標排放，當時不少文章曾作為廢水處理成功經驗予以報導；到80年代后期排放標準定為5000mg/L，工廠只能用減少草漿產量來達到標準要求。但是隨著地方政府排放標準控制越來越嚴格，到1998年要求COD排放小于500mg/L，該廠雖斥資200萬美元進行兩年的研究還是未找到達標的好辦法，終于不得不暫時把半化學麥草漿生產線關閉。據1999年11月在99’中國國際紙林展TAPPI造紙技術報告會上Escudero先生介紹，他們正進行木素沉淀和濕法氧化新工藝的開發，相信廢液經過木素沉淀和濕法氧化，再用厭氧－好氧處理后可以達標排放，到2003年計劃重建日產400～600t（每條連蒸線200～300t/d）的半化學麥草漿生產線。目前上述的木素沉淀和濕法氧化工藝正在進行中試。實際上迄今為止SAICA紙廠并未能解決半化學麥草漿廢液污染問題。
　　以往有些NSSC廠把制漿廢液排放到河里，由于半纖維素和醋酸鹽的存在，廢液的BOD含量很高，對水體造成嚴重污染；有些廠把廢液濃縮后在流化床燃燒，得到碳酸鈉和硫化納混合物，但不能直接用于NSSC漿廠。另一種比較成熟的辦法是交叉回收，當半化學漿和硫酸鹽漿廠在一起時，前者的廢液可送到硫酸鹽漿廠回收系統回收。半化學麥草漿黑液中有機物含量高，發熱量不會成問題；問題是半化學漿黑液的蒸發，蒸發至更高濃度時，黑液有很大的粘度和觸變性。過去輕工業部造紙研究所曾對稻草半化學漿黑液性能進行過研究，結果表明稻草半化學漿黑液粘度比化學漿黑液高得多，而且可蒸發到的最高濃度也低得多，但提出增加黑液殘堿可以解決蒸發的困難。然而對麥草半化學漿黑液的性質尚缺乏系統研究，麥草半化學漿的化學回收更缺乏經驗。利用麥草生產半化學漿是充分利用我國纖維資源的一個方面，政府部門和工業界應重視并支持半化學麥草漿廢液的回收和處理工藝技術的研究開發工作。
　　4　瓦楞原紙的發展趨勢
　　降低成本和降低定量仍然是瓦楞紙板發展趨勢。基于環保和成本的要求，瓦楞紙板平均定量，包括箱紙板和瓦楞原紙的定量都必須降低。之所以生產低定量紙板，一是市場需要，其次是由于近年苯胺印刷技術的進展和新的瓦楞楞型的出現。傳統的瓦楞是A、C、B、D幾種型式，主要用于要求高強度的紙箱；近年設計出新的楞型E、F、N型，主要特點是瓦楞高度比傳統的瓦楞低得多，適用于低定量的瓦楞原紙。過去瓦楞原紙一般是127～140g/m2，現在已開始生產90～115g/m2，估計將來甚至會生產60～90g/m2的瓦楞原紙。由于箱紙板和瓦楞原紙定量降低，整個瓦楞紙板定量也明顯下降。以前一般在1000～1100g/m2，現在定量大的600g/m2，有些國家的瓦楞紙板定量甚至只有500g/m2，這更突出瓦楞紙箱強度/重量高的特點。但是我國的瓦楞原紙普遍是高定量的，且在強度能達到國家產品標準A等的不多，因此每年不得不進口相當數量高強瓦楞原紙。表3比較了幾種國內外瓦楞原紙的橫向環壓指數，國產幾種產品的強度比幾種外國產品明顯的低。