在印刷色彩學(xué)上，彩色印刷工藝實(shí)質(zhì)上是顏色從“分解”到“合成”的工藝流程，而我們?cè)陂L(zhǎng)達(dá)二十余年的水墨制造到印刷使用過(guò)程中，其顏色變深、變暗及退色和不耐水或無(wú)光澤是我們不希望的，但我們有責(zé)任關(guān)注多年來(lái)在制造使用中的這一焦點(diǎn)，并就其列舉幾點(diǎn)同包裝印刷界人士進(jìn)行純技術(shù)性的交流，力求水墨達(dá)到其它油墨的質(zhì)量的高品位。
　　一、水墨轉(zhuǎn)移故障的理論分析
　　水性油墨尤其是水可洗油墨在其結(jié)構(gòu)上的不同是PH值的上升；油墨的價(jià)位隨市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)而被迫采用無(wú)機(jī)顏料，其結(jié)果帶來(lái)了彩色水墨的不穩(wěn)定——變深、變暗、退色消光（光澤差），已成為國(guó)內(nèi)外同行共同研究的重點(diǎn)之一。
　　我們知道：彩色水墨的化學(xué)穩(wěn)定性與油墨體系所選用的色料的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。一般無(wú)機(jī)化合物顏料比有機(jī)化合物的化學(xué)性質(zhì)活潑，這是因?yàn)闊o(wú)機(jī)化合物溶于水，并能易被電離成離子，離子間的反應(yīng)在瞬間即可完成，而有機(jī)化合物顏料則反之。所以講：適用在水墨中很容易水洗，相對(duì)對(duì)環(huán)境污染也小，但化學(xué)穩(wěn)定性差，例如當(dāng)有機(jī)鉻黃在遇堿后極容易變成紅色。
　　另一焦點(diǎn)是我們往往偏重采用對(duì)比色來(lái)加強(qiáng)對(duì)視覺的刺激——并置之后的鮮明、醒目的感覺個(gè)性。利用色性相互矛盾的色彩將其并置在一起，以極不調(diào)和的手法去加深消費(fèi)者對(duì)包裝印刷裝模的印象。但孰不知水墨三原色體系采用有機(jī)和無(wú)機(jī)不等量時(shí)，其對(duì)比色含量（面積、明度、彩度）發(fā)生變化時(shí)，對(duì)比的強(qiáng)烈程度也會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)在遇酸堿時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)短暫的調(diào)和，隨著時(shí)間的推移，并置的彩墨將由深到暗或變淺、消色而無(wú)光澤。
　　無(wú)論是水墨體系中有機(jī)顏料遇到酸導(dǎo)致顏色色相變深變暗，還是水墨體系中無(wú)機(jī)顏料遇到堿后，顏色色相變深變暗直至退色，也在所難免——即亮度（光澤）降低。這種物理的或化學(xué)的變化，不是常說(shuō)的三原色不等量或純凈度及灰平衡形成的色相偏差事故，大多是因?yàn)樗�墨中混有呈兩性的少�?shù)金屬氧化物而引起的——它們遇強(qiáng)堿是酸性而變深變暗；遇強(qiáng)酸呈堿性退色消光。雖降低了因光澤導(dǎo)致眼睛的疲勞，識(shí)讀效率上升，但往往會(huì)因光澤的偏差很難達(dá)到商標(biāo)、產(chǎn)品樣品的包裝裝潢外觀亮麗效果，這種主觀的或客觀評(píng)定水性彩色油墨質(zhì)量，往往以同類產(chǎn)品為依據(jù)。但只有一點(diǎn)是一致的——PH值。
　　當(dāng)我們?cè)趪�繞著PH值探索水性彩色油墨時(shí)，當(dāng)查閱了阿侖尼烏斯、布朗斯物、勞萊、路易斯等權(quán)威性對(duì)酸堿方面的理論論斷，尤其是在認(rèn)真歸結(jié)這種現(xiàn)象是：在水溶液中既能電離產(chǎn)生氫氧根（OH－）又能電離產(chǎn)生氫離子（H＋）才會(huì)發(fā)生的，兩種相互接觸的金屬，相互擴(kuò)散到內(nèi)部等等。便會(huì)明白由于上述的緣故，加大堿量使水墨體系，尤其是堿性的印刷墨膜在承印物上之后處于不穩(wěn)定的狀態(tài)（殘存的微量堿暫時(shí)被封閉，一旦接觸了水，墨膜便會(huì)被破壞），并在外力的作用下，滴液的墨液由球形變成了不規(guī)則的混合體——爾后形成的干燥墨膜面粗糙而無(wú)光。
　　在水墨的故障方面，雖也很少出現(xiàn)觸變性體系和震凝性體系。在這里不妨就其這一問題來(lái)逐步分析。上述的不同點(diǎn)無(wú)非是：前者是在一定切速下，切力隨時(shí)間減少，后者則反之——增大則已。把握不好，不是顏色色相難以穩(wěn)定，就是給印刷帶來(lái)無(wú)盡的難題。多年來(lái)，在我們圍繞觸變性時(shí)，往往忽略了間接的觸變?cè)�因，最�?jiǎn)單的區(qū)別方法震凝性的水墨體系是在外界有節(jié)奏的震動(dòng)下變成凝膠，其節(jié)奏震動(dòng)可以是輕輕敲打，有規(guī)則的圓圍運(yùn)動(dòng)或擺式攪動(dòng)等——即若無(wú)外界作用就不能造成水墨形成凝結(jié)，當(dāng)那固體含量1－2％左右，而且粒子不是對(duì)稱性的時(shí)，其形成凝膠完全是粒子走向排列的結(jié)果。
　　從微觀結(jié)構(gòu)來(lái)看，我們?cè)谟^察水墨觸變這種故障原因的另一類型——脹性水墨體系的特點(diǎn)是：當(dāng)外切取消后，油墨體系的粘性立即“稀化”。脹性水墨體系的懸浮體是高濃度而低粘性的。一般固體含量高達(dá)40％以上，潤(rùn)濕性能良好。如果當(dāng)我們?cè)谏郎鼗蛟龃驪H值時(shí)——濃度降低而粘性提高時(shí)或在適量添加部分水，不會(huì)象凝性的水墨，當(dāng)外切力去除后，該體系仍會(huì)保持凝固狀態(tài)（這種現(xiàn)象雖然很少，一旦出現(xiàn)確令人十分頭痛），至少有一段時(shí)間是凝固狀態(tài)，然后再稀化。但水墨完全抗水、退色已無(wú)法避免。
　　在我們針對(duì)上述兩種凝性故障，特別是對(duì)并不多見的震凝性水墨體系解決實(shí)際問題，尤其在難度上遠(yuǎn)較震凝性水墨體系來(lái)得重要，而且難度又大的不知多好幾倍。我們知道：觸變結(jié)構(gòu)在從有結(jié)構(gòu)到無(wú)結(jié)構(gòu)，或者從結(jié)構(gòu)的拆散作用到結(jié)構(gòu)的恢復(fù)作用是等溫可逆轉(zhuǎn)換的過(guò)程其二是體系結(jié)構(gòu)的這種反復(fù)轉(zhuǎn)換與時(shí)間有關(guān)——即結(jié)構(gòu)的破壞和形成是時(shí)間的函數(shù)。同時(shí)，結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度變化也與時(shí)間有關(guān)。這種物體在切力作用產(chǎn)生的水墨體系的形變（若f／D比值會(huì)暫時(shí)降低，該體系使有觸變性），可以被看成水性彩色油墨體系在恒溫下“凝膠——溶膠”之間的相互轉(zhuǎn)換過(guò)程的表現(xiàn)。粘度較大的水墨在外力攪動(dòng)下，其凝結(jié)狀態(tài)遭到破壞，靜止后，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，隨著環(huán)境溫度的下降，其凝結(jié)狀態(tài)漸漸增加，直至恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)。
　　人們知道：在水溶膠中加入一定量的高分子化合物或締合膠體，二十世紀(jì)80年代以前對(duì)這種能顯著提高溶膠對(duì)電解質(zhì)的穩(wěn)定性，稱之為“保護(hù)作用”，二十世紀(jì)80年代以后則稱為“空間的穩(wěn)定性”。無(wú)論怎樣稱謂，就象千百年來(lái)在墨汁體系利用動(dòng)物膠便能使炭黑穩(wěn)定地懸浮在水中。對(duì)輪轉(zhuǎn)水墨（柔性凸版印刷油墨或凹版印刷油墨）要求雖沒有觸變性，為了使水墨穩(wěn)定，往往在采用乳液和溶液連結(jié)料搭配的方法便可實(shí)現(xiàn)貯存期間的穩(wěn)定性，但這種制造油墨的方法雖比單一樹脂溶液科學(xué)一些，并能避免水墨在貯存印刷使用中沉淀或分層，但難免會(huì)出現(xiàn)不同程度的觸變性，嚴(yán)重時(shí)油墨不易從墨桶倒出來(lái)，既是經(jīng)攪拌后，輕則影響著印刷油墨的轉(zhuǎn)移的正常流動(dòng)性，重則會(huì)影響著水墨在墨斗及泵管輸墨甚至堵塞管道而轉(zhuǎn)遞不出油墨。一句話：科學(xué)地PH值控制始終左右著觸變性，尤其關(guān)系到水墨包裝印刷的圖文效果。
　　二、輪轉(zhuǎn)包裝彩印的實(shí)踐探索
　　圍繞彩印這一問題，我們?cè)诮馄手苽渌�墨過(guò)程利用堿、氨、胺中和劑過(guò)快添加或不科學(xué)的添加量，忘記顏料一開始不是全部而是部分地被逐漸地潤(rùn)濕和破壞了顏、染料的表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)刮樣或印刷后，墨膜的光澤便會(huì)降低，甚至完全沒有了光澤度。同時(shí)過(guò)量的水分子的添加擠入也會(huì)降低其光澤。但這兩類的根本區(qū)別是：前者就是強(qiáng)堿導(dǎo)致絮凝的水墨體系中顏、染料或酸性化后冰墨體系流掛造成的——顏色色相的深暗淺淡、消光追色；而后者則是水的過(guò)量擠入，使其粘度急速下降（如高光澤的粘度往往為45—60秒／涂—4杯•25℃，當(dāng)再加入17．5％的水后，其粘度便急速下降到18－25秒／涂—4杯•25℃的無(wú)光澤或微光澤度的包裝印刷墨膜／250克箱板紙）。從而導(dǎo)致固體樹脂含量的減少造成的——由顏色色相的濃艷到稀淡（雖表面看來(lái)加水后，處于安定卷曲狀態(tài)的高分子連結(jié)料，當(dāng)外力的作用使鏈段結(jié)構(gòu)伸展直至分子斷裂而使印刷出的圖文墨膜沒有了光澤度。
　　另一種情況是：為了降低材料成本，完全采用僅有330分子量的天然松香時(shí)，為達(dá)到水墨體系空間的穩(wěn)定性，近年來(lái)，我們?cè)跀?shù)十種不引起化學(xué)性質(zhì)改變的無(wú)機(jī)材料中，利用四面體的水含二氧化硅的多孔形態(tài)作為締合膠體，使之能產(chǎn)生穩(wěn)定地吸附在低分子量的松香溶膠粒子的表面上，形成一層保護(hù)膜，把親液性基團(tuán)伸向水中，既可消除觸變又能提高其水可洗性，并具有一定的厚度，尤其是當(dāng)超過(guò)5％之后包裝印刷的墨膜形成了一層短稠厚的低分子墨膜，這時(shí)則更會(huì)降低水墨粘度，而增加了濃度，既影響印刷轉(zhuǎn)移的流動(dòng)性，又影響了光澤的提高，這可能是在締合放熱的過(guò)程中升高了油墨體系溫度而減弱了松香分子的締合傾向。對(duì)此，我們選用儀征天揚(yáng)化工廠的T－2005偶聯(lián)劑（增粘劑）來(lái)改善樹脂溶液的膠接頭強(qiáng)度，增加膠液對(duì)膠粘表面的粘附力，從而有效地防止了膠層的從膠接表面脫落和剝落，既促進(jìn)了油墨體系的膠液的耐濕熱作用的性能，又增加了一些難粘材料和低分子樹脂溶膠、顏填料之間的膠接強(qiáng)度及包裝印刷墨膜的光澤度和水可洗性。這就是漆膜要硬，墨膜要軟之別。
　　其次是采用耐堿性顏料或染料或填充料。染料大都用于不太需要耐光性的輕包裝水墨。
　　樹脂（無(wú)論是天然的或是合成的，無(wú)論是高分子還是低分子樹脂）需具有分散性、轉(zhuǎn)移性、快干性、光澤度以及耐磨擦性。目前蟲膠甚至丙烯酸樹脂等已被純松香樹脂所取代（用前須檢驗(yàn)）。其傳統(tǒng)的升溫改性的制備樹脂溶連結(jié)料的方法，現(xiàn)已經(jīng)被常溫制備松香樹脂液連結(jié)料的方法所取代，一個(gè)幾乎完全不污染環(huán)境的綠色油墨已在市場(chǎng)上受到了人們的青睞。
　　溶劑，傳統(tǒng)生產(chǎn)為蒸餾水（離子水最佳），尤其需加乙醇或異丙醇，而現(xiàn)市場(chǎng)大多采用自來(lái)水或地下水，在嚴(yán)格遵循PH值指數(shù)下，微量添加具有活性、起架橋并具有增粘的TM—2005偶聯(lián)劑已改變了制備水墨的生產(chǎn)（工藝流程）方法。