油墨是由色料、連結料、適性調整劑、干燥性調整劑，提高印刷效果調整劑組成。
    色料的作用：
    1、給油墨以顏色，并根據用量的多少來決定油墨以顏色，并根據用量的多少來決定油墨的濃度。
    2、給油墨以一定的稠厚等物理性能。
    3、最大限度地使油墨具有較強的耐久性。
    4、在一定程度上影響油墨的干燥性，以氧化結膜型干燥最為顯著。
    連接料的作用：
    1、給油墨以一定的粘度、粘性、流動性能觸變性能。
    2、決定油墨的干燥類型及干燥速度。
    3、決定著油墨的光澤度、耐磨性、牢固性等。
    在膠印印刷過程中油墨墨層厚度與印刷產品的質量優劣，有著千絲萬縷的關系。用墨量的大小、墨層的厚度與紙張的平滑度、表面的強度、紙張對油墨的吸收性能、印刷網點線數的大小、圖文部分的多少、膠印機的速度等都有關系。在不同的印刷情況之下，墨層的厚度、墨量的大小都是不一樣的，要區別對待，印刷時掌握好墨層的厚度、墨量的大小，對提高印刷的產品質量十分有益。
    油墨在印刷過程中的傳遞狀況與油墨的粘度有關。因為油墨是一種流體物質，它就具備流體的性質。膠版油墨與凸版油墨的粘度不僅有塑性粘度，而且有結構粘度。油墨在印刷時傳遞狀況①與連結料的粘度有關；②與溫度有關；③與顏料、填充料大小有關；④與顏料和填料在連結料中的分散狀況有著；⑤與油墨的屈服值有關。
    紙張對油墨的吸收與哪些因素有關：①與印刷機的壓力和壓印的時間長短有關；②與油墨的粘度有關；③與紙張本身結構有關；④含木質素多的紙吸墨性大。如：新聞紙、用填料、膠料少的紙張，也就是說紙張表面強度差吸墨性就大。
    決定用墨量大小的幾個因素
    膠印時每一批的印刷產品用墨量是不同的，因此應根據印刷產品分類或材料性質，來確定用墨量的多少，一般情況下的規律是：
    1、滿版實地的印刷產品以增加用墨量，使墨層稍厚實一點。油墨可以調稀一些，使印跡平服、飽滿。
    2、膠印四色電分的網線版，網點的線數越高，越要避免用量過多，減少網點的擴大，電分四色網線數在150-175線/英寸，照相直掛的網線數在60-90線/英寸，相應來講，網線越多，而用墨量則越少。
    3、紙面比較粗糙，產整度差，表面強度差的紙張，油墨有吸收性能就比較大。然而，紙張表面比較光潔平滑，油墨的吸收性能就差，可以適量減少用墨量。
    4、膠印機的車速快時的油墨應比車速慢的要厚一點。一般情況下調好的油墨應具有一定的流動性（上版著墨性能要好），油墨的粘性要適宜，并且要有一定的身骨，這樣的油墨，使用時才能保證正常印刷的產品質量。
    印刷時墨量調節不當產生的弊病
    1、墨量過大的弊病
    ①在印刷壓力的作用下，墨層容易鋪展，但是，層次不夠清晰。
    ②印刷產品的圖文部分的暗調部分95-98%的網點很容易造成糊版，網點擴大比較嚴重。
    ③印刷的過程紙面墨量太厚，那么容易造成墨層厚，引起印刷品背面粘臟的故障。
    ④墨層過厚，油墨的干燥速度就會減慢，另外會影響印跡無光澤。
    2、墨量過小的弊病
    ①由于印刷時墨層過薄，墨量過小，很容易造成印刷產品圖文部分輪廓不清，色彩不夠鮮艷，光澤度差。
    ②墨量過小印出的產品印跡不夠“厚實”。
    ③由于墨量過小，版面墨量不足，膠印印刷又是一種用水潤版的印刷方式，膠印的水斗溶液中的酸性藥水，會侵蝕圖文的基礎，將會出現花版的故障。