(1)對模壓鎳版的要求

　　①模壓鎳版上應(yīng)有高質(zhì)量的圖像，這是最基本的要求。

　　②模壓鎳版的厚度應(yīng)均勻。因全息材料的厚度很薄，如鎳版厚度不均勻，模壓后就會出現(xiàn)個別圖像模糊不清，亮度不夠的缺陷。模壓鎳版的厚度誤差應(yīng)控制在0.001mm以內(nèi)。

　　③模壓鎳版要有足夠的硬度，無裂紋、無應(yīng)力。一般維氏顯微硬度應(yīng)保持在230～280N/mm2。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓鎳版的硬度不夠，有內(nèi)應(yīng)力，在壓印的過程中會使鎳版變形或損壞，輕則壓印圖像質(zhì)量下降、鎳版使用壽命縮短，重則鎳版不能使用。

　　④鎳版正面應(yīng)光亮銀白、無針孔、無砂眼、無印跡，反面應(yīng)平整無變形。特別是制作鎳版時其表面會生成氫氣泡沫，如果泡沫不能及時逸出，就會形成針孔，用這樣的鎳版模壓出來的產(chǎn)品很可能報廢。

　　(2)透明塑料膜的表面處理

　　就是通過預(yù)處理或化學(xué)涂布方法在塑料膜表面涂布上一層1～3μm厚的涂料，這層涂料就是全息圖像的載體。

　　(3)拼版與裝版

　　①拼版。通常采用的方法有兩種：一種是在電鑄成型時就拼好版；另一種是在工作臺上將全息鎳版一塊塊地拼好。拼版時應(yīng)注意圖案排列整齊、模切排廢方便，同一壓輥上固定的模版高度應(yīng)一致。

　　②裝版。裝版時應(yīng)將模壓輥與模版之間的異物清除干凈，盡量將模版裝在模壓機的中央位置，使模壓壓力均勻，且減少因機器局部長時間受力不均衡而造成的磨損加快。

　　(4)溫度設(shè)定

　　在恒定壓力下，根據(jù)受熱溫度的不同，熱塑材料一般分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、可塑態(tài)和黏流態(tài)4種不同的狀態(tài)。對硬質(zhì)PVC薄膜來說，脆化溫度Tg=55℃，軟化溫度Tm=70℃，降解溫度Td=150℃。在模壓復(fù)制全息標簽時，PVC薄膜應(yīng)處于可塑態(tài)，也就是在PVC薄膜的軟化點溫度以上，降解溫度以下，即在70～150℃范圍內(nèi)加工，薄膜成型最好。對于PET，加熱溫度也應(yīng)控制在軟化溫度與降解溫度之間，因其可塑態(tài)溫度高，所以模壓所需溫度和壓力也較高。

　　(5)同步及張力調(diào)節(jié)

　　模壓開始后，可用自動調(diào)節(jié)裝置小幅度調(diào)節(jié)模壓同步，在生產(chǎn)過程中也要不斷調(diào)整。在模壓過程中，膜卷直徑的改變以及增速、減速、啟動、剎車等因素都會引起全息卷材張力的變化，所以要隨時調(diào)整張力。張力大小以薄膜整齊、不滑動、無褶皺為準。

　　(6)模壓壓力、速度控制

　　模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點、模版的情況等。壓力過高，模版易損壞，或全息材料被壓壞；壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整。對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在0.08MPa左右，模壓開始后，慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0.30～0.50MPa。模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量、機器性能等綜合調(diào)節(jié)。寬幅模壓機的速度一般為50～100米／分。在實際生產(chǎn)中，這些參數(shù)可根據(jù)模壓圖像的質(zhì)量進行調(diào)整。

　　(7)覆膜

　　為保護激光全息圖像，一般要在全息圖像的表面覆上一層約0.4μm厚的透明膜。

　　(8)模壓車間的環(huán)境

　　要求模壓車間必須無塵、無雜質(zhì)，且濕度適宜。全息材料在加工過程中會產(chǎn)生大量的靜電，對粉塵雜質(zhì)有極強的吸附力，如粉塵雜質(zhì)落在全息材料上，將嚴重影響模壓質(zhì)量。同時，模壓機在高溫、高壓下運轉(zhuǎn)，粉塵雜質(zhì)極易進入機器的運轉(zhuǎn)部位，降低機器的運行精度。

　　(9)機器的維護與保養(yǎng)

　　模壓機屬于高精度設(shè)備，經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，精度會有所下降，應(yīng)經(jīng)常對其進行檢查維護。在更換模壓機的部件，附件時應(yīng)選用高質(zhì)量的零件，并且保證安裝時的精度。