大約5年前，紙箱行業對于圓壓圓模切機的認識和了解還是很淺薄的。作為瓦楞紙箱印后加工中的模切技術，最近幾年已經越來越多的被紙箱行業所重視。從模切的范圍來說，目前國內采用的無非三種方式，即圓壓平模切、平壓平模切、圓壓圓模切。

　　由于圓壓平模切效率低下，模切精度差，機器設備使用易損耗，已經處于被逐步淘汰中，目前使用的廠家已經逐步減少。平壓平模切中傳統的老虎嘴式還在廣泛的應用，但是操作危險、效率低。如果改用自動式的平壓平模切，價格又太高，一般售價在70萬元～150萬元左右，一些廠家沒有實力購買，所以還是選擇使用老虎嘴式的平壓平模切。即目前國內紙箱行業已經注意和使用圓壓圓模切機。

　　圓壓圓模切機進入我國已有20多年的歷史了，從初期的鏈條送紙硬切機到現在的自動送紙軟切機，無論在模切精度還是模切效率上都有較大的提高。在國外，尤其是歐美地區80％的瓦楞紙箱是用圓壓圓模切機制作的，由于同壓圓模切機效率快、模切精度高，所以受到廣大紙箱加工廠家的歡迎。但是由于存在設備價格和制版費用較高的原因，圓壓圓模切機在我國的推廣經歷了漫長的過程。有專家預言，未來5年我國的圓壓圓模切機可以普及，印后紙箱加工的主要設備將來自圓壓圓模切機，這主要是取決于設備的價格和制版服務的普及。

　　2000年前國內圓壓圓模切機的生產廠家還不多，以寬幅為兩米的設備售價大概在20萬左右，一塊普通模切板的價格也要在2000元左右。這使很多中小型紙箱廠望而生畏。2000年以后國內很多機械廠開始轉型研制并生產圓壓圓模切機，這使得模切機在制造水平和性能配置上都有很大的提高。但是價格卻居高不下。國內現在生產的模切機不但配置齊全，操作簡單，而且還配備了自主研制的自動速差補償系統的模切機。以往模切機在速差裝置上采取了外置式，更換齒輪，不但麻煩而且補償不準確。自動速差補償系統可以保證每一批紙箱的模切尺寸完全一致。圓壓圓模切機的衡量標；隹除了效率和精度，還有設備的可靠性能。

　　一般經濟型模切機的主要配置包括進口軟切膠套，軟輥自動修復機構，該機構可以修復軟套3次～4次，大大的提高了膠套的重復使用率，同時保證了膠套表面的平整和光滑。軟輥橫向移動裝置采用凸輪和行星齒輪控制體系，保證模切刀每切一次都在不同位置，該體系的表現是延長膠套的使用壽命，同時保證紙箱100％的切斷率。在送紙機構方面，通過重新設計的推紙器，可以將彎曲的紙板；隹確送入，送紙效率每分鐘最快可達?20片，模切精度控制在±1mm之內。

　　傳統的模切機主要傳動的箱體一般采用封閉式，經濟型模切機推出傳動箱體都為便開式，有利于觀察和檢驗傳動箱體。圓壓圓模切機的精度保證主要來源于齒輪和潤滑體系，齒輪必須采用科學的材質搭配合理，潤滑體系要采用自動開機噴淋式，才可以保證設備在長時間使用以后保持出廠時的精度。經濟型模切機在電器控制系統方面，主電機采用變頻調速，這樣不但使設備運轉更穩定，同時節電可達30％—50％。控制面板簡明集中，操作方便，并配有光電記數。經濟型模切機的出色表現主要是將傳統的一些落后的配置用經濟科學的現代化配置所代替，在提高了設備的性能以后，成本卻在無形中降低。經濟型模切機更出色的表現就是設備的售價比以前的價格要低1／3。設備的使用成本即生產成本，模切機除了完成自己的模切使命外，在很大程度上要表現㈩使用費用的低廉，才可以展現模切機自身的價值。

　　圓壓圓模切機的主要使用成本在兩個方面，一是制版，二是膠套，因為目前國內的軟切膠套的質量還不可以代替國外的產品，所進口膠套的價格是很昂貴的，經濟型模機不遺余力的在配置上使膠套的使用壽更長，目的就是有效的降低使用者的生成本。關于制版，很多廠家由于沒有制版設備和制版的技術，只有通過專業制版提供，如果生產的紙箱品種比較多的話，么制版的費用無疑是一筆很大開支。降制版費用的唯一辦法就是自己制版，一機械生產廠家已將開始積極的為紙箱廠供制版設備并免費培訓制版工藝。隨著圓壓圓模切機的不斷普及和改良，系統服的不斷完善，相信會有更多的紙箱包裝司會接受和使用圓壓圓模切機，在中國未來包裝行業的發展中，一定會有更多，好，更優良且價格更便宜的設備面世，供箱生產廠家選擇。