隨著各種產(chǎn)品包裝需要的增長，瓦楞紙箱的需求量也愈來愈大。一些紙箱生產(chǎn)廠家原來的紙箱生產(chǎn)線已滿足不了要求，想更換原設(shè)備，上升設(shè)備檔次。另外還有一些企業(yè)家想投資紙箱行業(yè)這一領(lǐng)域。要更新?lián)Q代，要上新線，上一條什么樣檔次的生產(chǎn)線，對各廠家來講是要慎重考慮的。根據(jù)多年生產(chǎn)紙箱生產(chǎn)線的經(jīng)驗，在此談一點粗淺看法，希望能給各位企業(yè)家提供些有價值的參照。
瓦楞紙箱生產(chǎn)廠家要選擇一條性能價格比都比較合理的生產(chǎn)線，首先要考慮企業(yè)目前的銷售量和今后的發(fā)展趨勢，以及加工的紙箱所需的最大幅的寬度，同時還要考慮自己的資金實力，來確定瓦楞線的檔次和配置。
以煙臺信達公司為例，公司生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)流水線幅寬有1.4m、1。6m、1．8m、2.0m、2．2m、2.5m，瓦楞紙板．生產(chǎn)線的速度有60m／min、80m／min、100m／min、120mm／min、150m／min、200m／min。當(dāng)然不同的幅寬，不同的速度，不同的配置，自動化程度的高低，瓦楞分高、中、低三個檔次和高、中、低三種速度全線的價位是不同的。至于需要什么配置，就要根據(jù)紙箱廠的需求和資金情況而定了。
下面便是煙臺信達為各紙箱廠購買瓦線給出的不同配置版本，以資參考。
理想配置：
1．液壓無軸支架五臺使用原紙輥直徑：最小300mm，最大1500mm。
左右移動、上升、下降、全油壓控制。
原紙張力控制：采用氣壓控制。
夾頭采用膨脹夾頭，完全不傷原紙心管，完全的利用原紙。
電動按鈕操作簡易方便。
配有10臺電動輸紙小車，減輕勞動強度。
配有5臺原紙轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向方便易行。
2．自動接紙機五臺接紙速度120m／min(面紙)。
接紙使用時間1．5～2s。
提高產(chǎn)量、增加瓦楞紙板生產(chǎn)線的平均運行速度。
減少廢品，消除手動接機的浪費現(xiàn)象，大量減少殘卷紙的浪費。
確保張力的恒定。
3．W02F單面機該單面機每臺設(shè)置兩對瓦楞輥，每對輥齒形不同，可以A、C為一組，B、E為一組，齒形的組合根據(jù)用戶的需求選定。該機一組瓦楞輥在工作，另一組待用。如果準(zhǔn)備用另一組楞形時，可以提前15分鐘通氣預(yù)熱，要求換楞形時只需移動減速器上的手柄就可以進行切換。由于該機上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥，因此變換不同楞型的紙板十分便利，既安全可靠又省時省能源。
兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質(zhì)。
瓦楞輥直徑320mm，大直徑瓦楞輥可以增加使用時間。
獨立的驅(qū)動箱隔斷動力震動，提高工作穩(wěn)定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。
自動循環(huán)供膠，電動調(diào)整上膠量，數(shù)字顯示。
兩套上膠系統(tǒng)都能移出機外，便于維修和調(diào)整。
兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統(tǒng)同用一個減速器使減速器的維護保養(yǎng)方便。
壓力輥、瓦楞輥采用油加壓，壓力平穩(wěn)均勻。
瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造，全齒淬透硬度可達HRC55～60。
面紙、瓦紙、預(yù)熱輥電動調(diào)包角。
主要軸承采用進口軸承，采用高溫潤滑脂潤滑，密封良好，潤滑可靠。
兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝，拆卸維修方便。
集中一個控制器PLC電控操作，并能與生產(chǎn)管理系統(tǒng)直接連線。
主電機為變頻電機，節(jié)電效果明顯。
4．W03天橋輸送機構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
采用上下兩層自動糾偏結(jié)構(gòu)。
真空吸附剎車結(jié)構(gòu)，并帶有電動調(diào)整左右擋板紙邊對齊。不能左右移動。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層粘合機上。
單面瓦楞紙的輸送采用變頻電機。
結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，維修保養(yǎng)容易方便。
5．瓦紙、面紙預(yù)熱機各兩臺預(yù)熱輥直徑900mm。
預(yù)熱輥帶電機可以旋轉(zhuǎn)，一方面增強導(dǎo)紙效果，另一方面適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)張力。
配置一組蝸輪減速器。電動調(diào)整預(yù)熱面積。
設(shè)有一組噴霧裝置，用來調(diào)節(jié)紙張的含水量。
用大直徑的預(yù)熱輥和噴霧裝置使原紙得到最適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋怪尚停ず先菀住?/p>
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm。活動導(dǎo)紙輥直徑11Omm，表面鍍鉻處理。
預(yù)熱輥機上裝有張力平衡輥，使之與預(yù)熱輥接觸更好，預(yù)熱效果好，傳動平穩(wěn)。
6．W04雙層黏合機采用變頻電機單獨電機驅(qū)動，上下層采用同步帶輪傳動，傳動平穩(wěn)，減少噪音。速度烘干機同步穩(wěn)定可靠。
高精度的網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。
施壓方式采用觸壓棒，壓力均勻平衡，上膠均勻。
自動循環(huán)供膠，避免膠液沉淀。
自帶預(yù)熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和粘合。
上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動調(diào)整，數(shù)字顯示。
7．三聯(lián)預(yù)熱機預(yù)熱輥直徑900mm，采用大直徑預(yù)熱輥能很快地調(diào)整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。
預(yù)熱輥由電動機帶動自轉(zhuǎn)，使預(yù)熱效果好，并能適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)紙板張力。
電機帶動蝸輪箱調(diào)整預(yù)熱面積。
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
活動導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
8．烘干機該機主機架為400
X
100槽鋼構(gòu)成，機械穩(wěn)固。
熱板材料為鋼板制品，表面經(jīng)研磨鍍鉻處理。
加熱板設(shè)有溫度顯示裝置。
加熱部分采用觸壓板施加壓力或鏈板式加壓裝置。液壓整體提升下降，除前四組外，每組可單獨提升。
冷卻段采用密集壓輥確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動部分獨立減速器傳動，主電機為變頻電機，節(jié)約能源。
驅(qū)動輥外包橡膠，輸送紙板穩(wěn)定性好。
齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。
上輸送帶兩道張力控制器，設(shè)有自動糾偏裝置。
下輸送帶設(shè)一組張力控制器。
操作側(cè)鐵板罩平，安全、美觀。
熱板分三組控制，第二、三組可以進行壓力調(diào)整。
9．紙板切斷機用于前后訂單分離切斷，剔去不良紙板。
上下刀輥旋轉(zhuǎn)，輪轉(zhuǎn)切斷紙板。
既可以接受人為切斷指令又可接受生產(chǎn)線自控切斷指令。
PLC程序控制配合電腦控分切壓線機和橫切斷機自動換單。
自動排廢。
10．電腦控制分切壓線機該機設(shè)五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。
薄刀片高速切紙。紙板切口良好。自動磨刀系統(tǒng)能實現(xiàn)生產(chǎn)過程中不停機修磨刀片，可以利用時間和米數(shù)來控制。
刀片自動潤滑，防止刀片粘上淀粉漿糊。
尺寸調(diào)整，采用滾珠絲杠及線型導(dǎo)軌并利用電腦自動變換規(guī)格，速度快，尺寸精確。
刀、線的升降采用氣壓方式控制，可在短時間內(nèi)更換訂單。
刀片設(shè)有冷卻系統(tǒng)，延長刀片壽命。
整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。
最小切紙寬度180mm。最小壓線距離150mm。
電腦監(jiān)控自動跟蹤生產(chǎn)線速度確保其同步。
紙邊吸廢和自動對正。
壓線輪間隙自動控制調(diào)節(jié)。
11.電腦控制螺旋式橫切斷機選用螺旋刀結(jié)構(gòu)，沖擊低，傳動平穩(wěn)，噪音低。
采用高精度高硬度可調(diào)無隙油浸式齒輪傳動，耐高速，壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。
刀輥兩端消除齒輪間隙，調(diào)整簡便。
該機采用交流伺服電機驅(qū)動，速度高，運行更為穩(wěn)定。
進出紙采用下吸式傳動皮帶輸送，不傷紙板。
電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。
電腦可貯存99組定單，自動變換規(guī)格。
人機界面先進，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切紙長度500～9999mm，切紙精度4-1mm。
12．電腦自動控制自動堆碼機輸送部分分六段，采用寬幅防偏輸送帶。輸紙平穩(wěn)不跑偏。
吊籃自動堆碼，液壓升降，電動橫向輸出。
電腦控制紙板輸送、分批、記數(shù)、堆積自動完成。
最大堆積高度1500mm，最大堆積長度3500mm。
與生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)接，自動換單。
該線還配有制糊機及膠液輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。蒸汽壓力為1．2mPa。
該線設(shè)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)與辦公室聯(lián)線。與倉庫聯(lián)線，與接紙機、輸送機、電動切紙板、縱切、橫切、堆積機聯(lián)線。
該機總長約95m，總耗電量為350kw，用戶自各一臺6噸壓力為l
4mPa。
該線的配置，目前在我的公司是一條高速、高檔線，價格為750萬元人民幣。
理想配置：
1．液壓無軸支架五臺使用原紙輥直徑：最小300mm，最大1500mm。
左右移動、上升、下降、全油壓控制。
原紙張力控制：采用氣壓控制。
夾頭采用特殊六角夾頭，夾持原紙穩(wěn)固可靠。
電動按鈕操作簡易方便。
配有10臺手動輸紙小車及導(dǎo)軌。
配有5臺原紙轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向方便易行。
2．W02F單面機該單面機每臺設(shè)置兩對瓦楞輥，每對輥齒形不同，可以A、C為一組，8、E為一組，齒形的組合根據(jù)用戶的需求選定。該機一組瓦楞輥在工作，另一組待用。如果準(zhǔn)備用另一組楞形時，可以提前15分鐘通氣預(yù)熱，要求換楞形時只需移動減速器上的手柄就可以進行切換。由于該機上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥，因此變換不同楞型的紙板十分便利，既安全可靠又省時省能源。
兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質(zhì)。
瓦楞輥直徑320mm，大直徑瓦楞輥可以增加使用時間。
獨立的驅(qū)動箱隔斷動力震動，提高工作穩(wěn)定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。
自動循環(huán)供膠，電動調(diào)整上膠量，數(shù)字顯示。
兩套上膠系統(tǒng)都能移出機外，便于維修和調(diào)整。
兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統(tǒng)同用一個減速器使減速器的維護保養(yǎng)方便。
壓力輥、瓦楞輥采用油加壓，壓力平穩(wěn)均勻。
瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造，全齒淬透硬度可達HRC55～60。
面紙、瓦紙、預(yù)熱輥電動調(diào)包角。
主要軸承采用進口軸承，采用高溫潤滑脂潤滑，密封良好，潤滑可靠。
兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝，拆卸維修方便。
集中一個控制器PLC電控操作，并能與生產(chǎn)管理系統(tǒng)直接連線。
3．W03天橋輸送機構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
真空吸附剎車結(jié)構(gòu)，并帶有電動調(diào)整左右擋板紙邊對齊，不能左右移動。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層黏合機上。
單面瓦楞紙的輸送采用電機帶動皮帶運行。
結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，維修保養(yǎng)容易方便。
4．瓦紙、面紙預(yù)熱機各兩臺1預(yù)熱輥直徑900mm。
預(yù)熱輥可以轉(zhuǎn)動，帶剎車裝置，適當(dāng)調(diào)節(jié)紙張的張力。
配置一組蝸輪減速器，電動調(diào)整預(yù)熱面積。
用大直徑的預(yù)熱輥使原紙得到最適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋怪尚停ず先菀住?/p>
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，活動導(dǎo)紙輥直徑110mm。
5．W04雙層黏合機采用變頻電機單獨電機驅(qū)動，上下層采用同步帶輪傳動，傳動平穩(wěn)，減少噪音，速度烘干機同步穩(wěn)定可靠。
高精度的網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。
施壓方式采用觸壓棒，壓力均勻平衡，上膠均勻。
自動循環(huán)供膠，避免膠液沉淀。
自帶預(yù)熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和黏合。
上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動調(diào)整，數(shù)字顯示。
6．三聯(lián)預(yù)熱機預(yù)熱輥直徑900mm，采用大直徑預(yù)熱輥能很快地調(diào)整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。
預(yù)熱輥能夠自由轉(zhuǎn)動，使預(yù)熱效果好，帶有手動剎車裝置，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)紙板張力。
電機帶動蝸輪箱調(diào)整預(yù)熱面積。
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
活動導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
7．烘干機該機主機架為250×85槽鋼構(gòu)成，機械穩(wěn)固。
熱板材料為鋼板制品，表面經(jīng)研磨處理。
加熱板設(shè)有溫度顯示裝置。
加熱部分采用密集壓輥施加壓力，液壓整體提升下降，分三段加壓。
冷卻段采用密集壓輥確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動部分獨立減速器傳動，主電機為變頻電機，節(jié)約能源。
驅(qū)動輥外包橡膠，輸送紙板穩(wěn)定性好。
齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。
上輸送帶兩道張力控制器，設(shè)有自動糾偏裝置。
下輸送帶設(shè)一組張力控制器。
熱板分三組控制，第二、三組可以進行壓力調(diào)整。
8．紙板切斷機用于前后訂單分離切斷，剔去不良紙板。
上下刀輥旋轉(zhuǎn)，輪轉(zhuǎn)切斷紙板。
人工控制切斷紙板。
9．電腦控制分切壓線機該機設(shè)五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。
薄刀片高速切紙，紙板切El良好。
自動磨刀系統(tǒng)能實現(xiàn)生產(chǎn)過程中不停機修磨刀片，可以利用時間和米數(shù)來控制。刀片自動潤滑，防止刀片粘上淀粉漿糊。
尺寸調(diào)整，采用絲杠及線型導(dǎo)軌，并利用電腦自動變換規(guī)格，速度快，尺寸精確。
刀、線的升降采用氣壓方式控制，可在短時間內(nèi)更換訂單。
刀片設(shè)有冷卻系統(tǒng)，延長刀片壽命。
整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。
最小切紙寬度180mm，最小壓線距離150mm。
電腦監(jiān)控自動跟蹤生產(chǎn)線速度確保其同步。
紙邊吸廢和自動對正。
壓線輪間隙自動控制調(diào)節(jié)。
10．電腦控制螺旋式橫切斷機選用螺旋刀結(jié)構(gòu)，沖擊低，傳動平穩(wěn)，躁音低。
采用高精度高硬度可調(diào)無隙油浸式齒輪傳動，耐高速，壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。
刀輥兩端消除齒輪間隙，調(diào)整簡便。
該機采用變頻伺服電機驅(qū)動，速度高，運行更為穩(wěn)定。
進出紙采用下吸式傳動皮帶輸送，不傷紙板。
電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。
電腦可貯存99組定單，自動變換規(guī)格。
人機界面先進，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切紙長度500～9999mm，切紙精度±1mm。
11．電腦自動控制自動堆碼機輸送部分分六段，采用寬幅防偏輸送帶，輸紙平穩(wěn)不跑偏。
吊籃自動堆碼，液壓升降，自動橫向輸出。
電腦控制紙板輸送，分批，記數(shù)，堆積自動完成。
最大堆積高度1500mm，最大堆積長度3500mm。
與生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)接，自動換單。
12．該線還配有制糊機及膠液輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。蒸汽壓力為1．2mPa。
13．該線設(shè)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)與辦公室聯(lián)線。與倉庫聯(lián)線。與接紙機、輸送機、電動切紙板、縱切、橫切、堆積機聯(lián)線。
該機全長為80m，總功率為300kw，用戶自備一臺4噸1.3mPa的鍋爐。
該線的配置，目前在煙臺信達公司是一條中、高檔次生產(chǎn)線，價格為500萬元人民幣。
理想配置：
1．液壓支架五臺夾持原紙輥直徑為300～1
500mm。
紙輥的上升、下降液壓控制，紙輥夾緊、放松、左右移、對中電動控制。
原紙張力氣動控制。
特殊的六角夾頭，夾取原紙穩(wěn)定可靠。
電動按鈕操作簡易方便。
配有10臺手動原紙輸送小車及地軌。
2．W02F單面機該機采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質(zhì)。
瓦楞輥直徑為320mm，大直徑瓦楞輥可以延長瓦楞輥壽命。
獨立的驅(qū)動箱隔斷動力震動，提高工作穩(wěn)定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。
壓力輥、瓦楞輥采用氣動加壓，平穩(wěn)可靠。
上膠系統(tǒng)氣動控制，運行穩(wěn)定可靠。
瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制作，全齒淬透硬度可達HRC55～60。
3．W03天橋輸送機構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
真空吸附剎車結(jié)構(gòu)，并帶有電動調(diào)整左右擋板紙邊對齊，不能左右移動。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層粘合機上。
單面瓦楞紙的輸送采用電機提升傳送。
結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，維修保養(yǎng)容易方便。
4．瓦紙、面紙預(yù)熱機各兩臺面紙預(yù)熱輥直徑900mm，瓦紙預(yù)熱輥直徑600mm。
預(yù)熱輥可以旋轉(zhuǎn)，增強導(dǎo)紙效果。
配置一組蝸輪減速器，電動調(diào)整預(yù)熱面積。
預(yù)熱輥帶有剎車裝置，調(diào)節(jié)張力。
用大直徑的預(yù)熱輥使原紙得到最適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋怪尚停澈先菀住?/p>
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，活動導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍鉻處理。
5．W04雙層粘合機粘合機的動力傳動來自烘干機，傳動平穩(wěn)，同步可靠。
高精度的網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。
施壓方式采用壓輥，壓輥經(jīng)鍍鉻處理。
自動循環(huán)供膠，避免膠液沉淀。
自帶預(yù)熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和粘結(jié)。
6．三聯(lián)預(yù)熱機預(yù)熱輥直徑600mm，采用大直徑預(yù)熱輥能很快地調(diào)整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。
電機帶動蝸輪箱調(diào)整預(yù)熱面積，使預(yù)熱效果好。
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm。
活動導(dǎo)紙輥直徑110mm。
7．烘干機該機主機架為250
X
85槽鋼構(gòu)成，機械穩(wěn)固。
熱板材料為鋼板制品，表面經(jīng)研磨處理。
加熱部分采用壓輥施加壓力，液壓整體提升下降，壓輥分三段加壓。
冷卻段采用壓輥加壓確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動部分獨立減速器傳動，減少震動。
驅(qū)動輥外包橡膠，輸送紙板穩(wěn)定性好。
齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。
上輸送帶兩道張力控制器，設(shè)有手動糾偏裝置。
下輸送帶設(shè)一組張力控制器。
熱板分三組控制，第二、三組可以進行壓力調(diào)整。
8．薄刀分切壓線機該機設(shè)五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。
薄刀高速切紙，紙板切口良好。
自動磨刀系統(tǒng)，既可手支又可自動磨刀，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程中不停機修磨刀片，修磨刀可以利用時間和米數(shù)來控制。
尺寸調(diào)整手動進行。
刀片設(shè)有冷卻系統(tǒng)，延長刀片壽命。
整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。
最小切紙寬度140mm，最小壓線距離70mm。
9．電腦控制橫切斷機刀片為高硬度，直刀，使用壽命長。
采用高精度油浸式齒輪傳動，齒輪壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。
刀輥兩端采用雙片齒輪，消除刀輥間隙，調(diào)整容易可靠。
該機采用變頻伺服電機驅(qū)動，穩(wěn)定可靠。
進出紙采取太陽輪輸送。
電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。
電腦可貯存99組訂單，自動變換規(guī)格。
人機界面先進，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切斷長度500～9999mm，切斷精度±1mm。
10．紙板輸送機采用寬帶輸送，輸紙板平穩(wěn)。
設(shè)有張緊調(diào)偏機構(gòu)，使輸送帶運行平穩(wěn)。
11．龍門式堆積機該機寬帶輸送紙板，輸送平穩(wěn)。
該機上升堆積紙板，堆積高度為1.8m。
設(shè)有前擋板，根據(jù)堆積紙板長度手動調(diào)節(jié)擋紙距離，堆積不同長度紙板，最大堆積長度為2500mm。
與生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)接．自動換單。
12．該線還配有制糊機及膠液輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。蒸汽壓力為1．OmPa。
該機總長度約75m。總耗電量為250kw，用戶自備一臺4噸壓力為1．4mPa的蒸汽鍋爐。
該線的配置在我公司是一條中檔次的生產(chǎn)線，價格為人民幣300萬元。
理想配置：
1．機械翻轉(zhuǎn)原紙架五臺使用原紙輥直徑：300～1500mm。
左右移動、上升、下降電動控制。
原紙張力控制：手動或氣動。
配備8臺原紙輸送車。
2．面紙、瓦紙預(yù)熱機四臺預(yù)熱輥直徑：600mm。
預(yù)熱面積經(jīng)計算已調(diào)整好，用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。
3．單面機單面機可選擇W02J型或W02A型，結(jié)構(gòu)特點如下:
主瓦輥直徑280mm，副瓦輥直徑253mm,獨立驅(qū)動箱，通過萬向節(jié)傳遞動力給瓦楞輥、壓力輥及上膠輥，隔斷動力震源，提高工作穩(wěn)定性。油浴潤滑，提高齒輪壽命，降低噪音。
電動循環(huán)供膠，保證粘結(jié)質(zhì)量。
瓦楞輥、壓力輥、上膠輥均以氣動控制，操作方便。
瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制造，經(jīng)中頻淬火硬度可達HRC55～58。
三支預(yù)熱輥用以預(yù)熱面紙及瓦紙，提高成型效果。
操作部分集中一處，操作方便可靠。
采用真空吸附式(外吸)。
4．天橋輸送機構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
吸附剎車機構(gòu)，電動調(diào)偏。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在地面上。操作方便。
提紙動力來自單面機本身，確保同步。
5．三聯(lián)預(yù)熱機預(yù)熱輥直徑600mm。
預(yù)熱面積經(jīng)計算已調(diào)整好，用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。
6。雙層粘合機高精度網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，持久耐用。
三支預(yù)熱輥預(yù)熱單面瓦楞紙及面紙，便于膠液糊化和粘合。
7．烘干機主機架為25#槽鋼，穩(wěn)固可靠。
加熱板為鋼板焊接而成，表面磨光。
加熱板上采用壓輥施加壓力，根據(jù)工作狀態(tài)可選擇全部或部分壓輥施壓。
冷卻段采用壓輥施加壓力，確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動輥外包石棉布，增大磨擦力。確保大帶不打滑。
上輸送帶兩道漲力控制裝置，一套手動糾偏裝置，下輸送帶設(shè)一組手動漲力控制及糾偏裝置。
加熱板分三組控制溫度，第二、三組可以進行蒸汽壓力調(diào)整。
8．薄刀分切壓線機薄形刀片，凸凹線刀，刀線數(shù)量可選擇。
薄刀高速切紙，紙板切口平整。
自動磨刀系統(tǒng)，可設(shè)定為手動或自動磨刀，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程不停機修磨刀片，可選擇定時或定長磨刀。
手動調(diào)整刀線尺寸。
刀片設(shè)置冷卻系統(tǒng)，延長刀片使用壽命。
整機電動軸向移動，有效配合紙幅的偏移。
最小切片寬度140mm，最小壓線距離70mm。
9．電腦控制橫切斷機控制方式為變頻電機，伺服控制。
傳動系統(tǒng)采用電機通過減速器與刀輥直聯(lián)式，減少傳動環(huán)節(jié)，穩(wěn)定可靠。
刀輥兩端采用雙片齒輪，消除刀輥間隙，調(diào)整容易可靠。
電腦自動跟蹤紙板運行速度，以保持同步。
人機界面先進，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切斷長度500～9999mm，切斷精度±1.5mm。
出紙部附帶紙板輸送系統(tǒng)，將切斷后的紙板輸出碼垛。
以上介紹的四條生產(chǎn)線的配置及價位，是根據(jù)煙臺信達公司所掌握的情況設(shè)置的。由于公司每種單機的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、性能、適用范圍有多種規(guī)格型號，用戶可根據(jù)自己的需要和能力進行選擇配置，也可以提出自己的要求，由設(shè)備生產(chǎn)商幫助選配。當(dāng)然不同檔次的配置、生產(chǎn)速度、產(chǎn)量和操作自動化程度是不同的，同樣，價位也是不同的。希望用戶們通過以上介紹，能配置到一條性能價格比較合理的生產(chǎn)線。
