一、“代木包裝”技術及產品的開發是保護有限的森林資源，適應外貿出口的需要，符合綠色包裝原則。
　　1、我國森林資源緊缺，生產建設用木材缺口甚大，進口量逐年增大，耗用外匯額驚人。
　　據權威部門披露，全國木材今年總需求量約2．6億～2．8億m3，實際可供給量為1．42億m3；今明兩年間，生產建設用材年均缺口總量達（3300～4300）萬m3之間。而林業資源本身，結構性矛盾突出，表現為：一是近成熟林蓄積量逐年銳減，由1993年的19．6億m3降至2000年的13．5億m3，到2010年將進一步減至8．75億m3；二是進入90年代木材及其制品的年進口量（折合原木量）又逐年上升，其中30％為原木劇材、單板和膠合板，此乃我國大徑原木短缺所致。加之近年來我國實施天然林保護工程，也會在一定時期內加劇木材供需矛盾。
　　據海關統計的林木進口情況，95－98年我國年均進口木材及其制品折合原木量為4580萬□，呈逐年上升趨勢，99年僅原木和鋸材進口量就比98年增加640萬□，今年1－4月進口木材就相當于全國同期木材總量的40％。
　　2、“代木包裝”技術及產品的開發是滿足外貿出口的急需。
　　木質包裝以其堅固、防潮、吸濕、易修繕等優點廣泛應用于大型機設備、儀器儀表、五金工具、柴油機等小型設備以及衛生潔具等建筑材料的包裝，為保護商品、安全運輸提供了保障，在我國出口貿易中也起到了積極的作用。然而，木質包裝易攜帶有害病蟲害的現象越來越受到有關國家的重視。1998年美國頒布法令，要求所有來自中國的木質包裝和木質鋪墊材料必須實施檢疫，發現違規貨物將整批禁止入境。這一法令的出臺，將使約180億美元的中國出口產品（占中國對美出口的1／3－1／2）受到影響，嚴重阻礙了我國對美出口貿易。今年，歐盟委員會又提出了對包括中國在內的四個國家的木包裝采取臨時緊急檢疫措施，要求木包裝在出口之前須按歐盟規定的技術指標進行處理，否則，各成員國可對木包裝采取拒絕入境等措施。這將妨礙我國對歐盟各國約70－90億美元的出口貿易的順暢進行，也加重了我方出口負擔（熏蒸處理等措施與檢疫等環節的費用。）針對這種情況，國家出入境檢驗檢疫局、國家經貿委等六部門先后兩次聯合發文提出了我國須采取的對策，其中改進包裝，開發生產代木包裝產品是目前急需解決的問題。
　　因此，“代木包裝”技術與產品開發項目的確立和實施，是我國即將加入W TO，與國際貿易接軌，打破各種非貿易壁壘，促進外貿出口的技術保障。同時該項目的實施，對保護生態平衡，保護森林資源，緩解日趨嚴重的木材供求不平衡，減少包裝耗用的木材具有顯著的經濟效益和深遠的社會意義。
　　二、國內外相關產品與技術發展概況
　　1、國外發展概況
　　發達國家的代木重型包裝，包括使用高強多層（雙拱）瓦楞紙箱，（箱體部）；非木制品托盤（座臺部）；邊、角、底、頂加固結構材料和用作中隔、襯墊、填充的緩沖、定位、防護、輔料（組合填充部）等的非木質化材料應用幾個方面，早在八十年代中期就步入商業化廣泛應用階段。但直到現在仍使用一定量的經熏蒸防腐處理過的木箱和膠合板之類的加工木材制品制作的包裝箱。其技術與裝備均具有較高水平。分述如下：
　　（1）重型包裝使用的高強多層瓦楞紙板箱
　　對中小型代木紙箱，一般用三瓦楞紙板（一般為七層），可通過自動生產線做成重載包裝箱，與木質托盤在箱底固定連接（近年來逐漸改用紙質托盤和非全木組合托盤）。美國早在五十年代就發明了組合式重型紙箱的結構并使用八角卡子墊與大方頭自緊螺絲釘固定箱底與坐臺（托盤）的專利（us．pat．No．2469170等），八十年代初、中期專利傳入日本，構成特耐冠包裝箱（Tri－wallpackContainers），可包裝特長、特扁寬的沉重物品、鑄件、機電產品等。超重大型代木包裝，則用超強多層瓦楞紙板的復合或組合結構。例如美國里格扎姆（R exam3）公司用兩個三瓦七層瓦楞紙板粘在一起，制作并構成14層的超重瓦楞紙板箱，可承受大型福特載重汽車，承重7．5噸以上。
　　98年，美國瓦楞紙板總產量達403．30億m 2（我國112億□），銷售總值195．3億美元，其中0．5～0．6％為三瓦七層以上瓦楞紙板，產量達2．22億m2。這個數目本身就說明，不是幾個而是有相當數量的美國紙箱廠在制作重型紙質包裝箱。它們的七層線的生產速度高達155米／分（我國35～45米／分），自動化運行。
　　在重型包裝紙箱中，還有做成八角棱柱體形狀的大型紙箱箱體的，另外制成八角淺盤狀的底和蓋在包裝作業完成后用膠粘結而構成重型包裝容器。這就避免造成多層超厚紙板在壓線折疊成箱構成直角時發生斷裂。日本這種大型集裝紙箱裝塑料粒狀材料重達3．45噸（箱的尺寸為直徑2．5M，高2．3M）。
　　還有瓦楞方向垂直交錯粘合的超剛性高強多層瓦楞紙板，克服了綜合強度指標在方向上的差異，有相位強度互補的優點，用作重型包裝箱與托盤底板，這可以在進口貨物和送展機床與產品集裝箱的托盤、托板上看到。
　　（2）蜂窩紙板
　　它在作為重型包裝箱中的襯墊、隔板，與箱子內壁貼合作為承重補強的壁板材料，以及制作全紙質托盤等方面，大派用場。美國田納柯公司、依克斯卡利伯爾托盤集團公司都有經防水處理的蜂窩紙板全紙質托盤，和用作箱角、箱底的有緩沖性能的防護包裝材料的生產和服務業務。
　　在國外，蜂窩紙板制成包裝紙箱的并不多見。以色列用厚8～10毫米的蜂窩紙板做成包裝香煙和玉器、瓷器的包裝箱。其成箱設備與工藝類同瓦楞紙箱的加工設備和工藝。厚蜂窩紙板的加工成箱就不那么便利了，它同蜂窩紙板的生產一樣，有的環節不便于連成自動線，而且不能進行高速生產，這對于“微利型”的紙箱行業要靠大批量生產獲得大規模生產的高效益，就多有不便。
　　盡管如此，國外蜂窩紙板生產線的速度、性能和產品質量還是高于國產設備，因而售價很高。以色列I、M、A工程公司蜂窩紙板生產線售價110萬美元（924萬元人民幣）；美國OM S公司要價120萬美元（1040萬元人民幣）；荷蘭荷力勝公司報價為2000萬元人民幣／套。還有其他外國公司也有這種生產線可供使用，如日本、英國、芬蘭以及美國蜂窩紙品技術公司。
　　（3）代木托盤
　　有蜂窩紙板托盤、紙漿模塑托盤、紙質加填充料的托盤、塑料托盤、金屬托盤等等。它們同包裝箱一起作為運輸包裝的整體，參加商品的流通過程，這在國外已有二十多年發展史。節約資源、保護環境已是習以為常的事，因此有各種托盤（也稱坐臺或貨盤）的生產線可供市場選擇，因而托盤質量與價格相宜。我們必須開發各種托盤的生產技術與設備，作為“代木包裝”創新技術與產品開發的主要內容之一。
　　（4）紙型材與其他組合配套器件
　　紙型材作為護邊、護角，護項、護底的防護包裝新材料，開辟了包裝極度減量化——所謂“無容器包裝”的新途徑，綠色包裝的典范之一，為世人樂用。各種大宗貨品，凡只需護其棱角，不必整體包容的商品，均大受其益。工業發達國家如美、英、德、法、日等國均已開發該生產線并使用有20多年。我國進口有兩條線。
　　用于厚重紙板成箱加固的金屬護角、箱口卡子、箱底與托盤的固定附件和五金件，國外早已開發并歷經改進，使用有三四十年的歷史。美國五十年代獲得專利的八角卡子墊片和大方頭自緊螺絲釘，有的地方仍在使用。
　　此外，還有紙漿模塑托盤用于代木包裝的坐臺，“紙模”制品作緩沖襯墊；無污染包裝——用低等級玉米淀粉發泡顆粒作緩沖填料等，均有高技術的設備在多個國家運行使用。
　　2．國內“代木包裝”技術的發展現狀與問題
　　木制品包裝容器與材料以其堅固、價廉，易于加工和便于現場裝配制作以及具一定的耐雨、抗浸泡等特點，為各行業廣泛采用，特別較多地用在重500k g以上的機電產品、儀器、儀表柜、摩托車、汽車零部件等大中產品的包裝上，小機電設備、五金、衛生潔具的木箱沿用更早，還用在機床、大型罐的木質固定底座，為纏繞包裝提供的木質托盤以及用作底托、隔板、支架、固定附件、木軸、水楔等木制箱或紙箱容器中的充填輔料。
　　由于我國木材資源缺乏，早在七十年代就出現了以菱鎂砼（菱苦土混凝土）壁板制作機床包裝箱來替代大木箱。九十年代初，包裝行業開始了一系列研究開發，主要集中在“以紙代木”、“以竹代木”、“以塑代木”等“代木包裝”產品在家電、機電、食品、五金、建材、化工等運輸包裝和銷售包裝上的應用，有一定成效。目前主要有以下幾種在開發應用：
　　（1）重型雙拱瓦楞紙板包裝箱——在相同結構和瓦楞數目下，采用雙層瓦楞原紙縱向間隔涂膠后一起進入同一單面機，從而構成雙拱瓦楞，其成品紙板厚度較同樣層數瓦楞紙板減少，但剛性和強度大為增加的雙拱高強瓦楞紙板箱，目前較普遍地用以代替小木箱。替代大木箱用得較少，因為缺乏試驗依據和相關標準。“重慶華亞紙業”率先引進美國雙拱生產線，具有該種高強紙板的生產能力。而“三A”瓦楞構成的在日本稱為特耐冠（Tri－Wall）重型包裝箱取代木箱，亦早在江蘇常州市常豐包裝材料廠的于1989年引進意大利的我國第一條七層（三瓦）瓦楞紙板箱生產線上制造出來。以后又有天津、上海等諸家工廠引進七層線計12條，其中不乏美、德、意生產的高檔瓦楞紙板生產線；國產七層線也于九十年代中期研制出來（八十年代末水平），現已生產裝備并投產了三十五條，可以說“代木包裝”所用的多層三瓦高強瓦楞紙板的生產能力和質量完全能滿足當今國內市場需要。只是在“成箱”組合結構的設計、使用、試驗諸多技術方面缺乏經驗和高水平，配套的組合件與相關輔料還研究得不夠又不透。
　　（2）竹膠板包裝箱——主要替代大型水包裝箱。近年來已開始應用。竹膠板作大重型設備包裝箱壁板的應用已取得了良好的效果。而作為大重型設備包裝箱承重用包裝板材的應用還在進一步的開發實驗中。