折疊紙盒通常是使用較薄的紙板經過模切和壓痕后通過折疊組合成型的。

　　在裝入商品之前，這種紙盒一般可以折疊成平板狀進行堆碼、運輸和倉儲等，因而能節省倉儲空間和運輸成本。充當商品外包裝的折疊紙盒不僅要具有足夠的強度、優秀的圖案裝潢設計，而且還應該有優良的表面印刷質量。

　　只有這樣，才能確保商品的運輸安全，又起到美化商品、提高商品附加值、促進商品銷售的作用。折疊紙盒是應用范圍最廣、結構變化最多的一種商品銷售包裝容器。它已經廣泛地用于食品、藥品、電子產品以及化妝品等包裝領域。

　　當前，折疊紙盒印刷是柔印和膠印爭奪市場份額的熱點。過去，由于柔印的印刷質量無法與膠印相比，一般只適合于軟包裝和瓦楞紙箱印刷領域。

　　譬如：紙張或塑料軟包裝、商標標簽印刷等，柔印往往被排斥在折疊紙盒印刷市場之外。但隨著設備的改進、技術的進步，柔印印刷質量大有提高。1998年初，歐美印刷企業曾嘗試著將柔版印刷技術引入到折疊紙盒印刷市場，結果發現柔印所創造的高檔表面裝飾效果給它在折疊紙盒印刷領域帶來無限的發展空間。柔印在折疊紙盒領域中的市場份額不斷上升。在折疊紙盒印刷市場中，柔印具有下列明顯優勢：

　　柔印可以允許多種工藝聯機操作。可以把印刷、模切、分切、覆膜、成型等工序組合在一起，從而實現前臺輸入卷筒材料，后臺輸出成品包裝盒。

　　柔印對承印材料的表面平滑度要求不是很高，人們可以采用價格低廉的再生紙張或紙版印刷折疊紙盒，由此大約能節約20%一40%的原材料成本。

　　柔印使用的水性油墨無毒、無污染，有利于保護環境。所以柔印是一種綠色印刷方式，符合當前環境保護的需求。

　　降低了印刷壞片的出現幾率。有人曾經做過統計發現柔印印刷折疊紙盒出現壞片的幾率比其它印刷工藝降低了8%。

　　通常的折疊紙盒生產工藝一般是先印刷，接著印后加工處理如燙金、上光等，最后模切成型。在每一生產工序之后都會出現大量的半成品。而這些半成品在進入下一生產工序之前，都需要花費大量的時間和精力來運輸處理，并提供寬敞的空間來存放這些半成品。這也就意味著將有很多時間和精力以及很大的空間被占用。

　　與此同時，前一道工序通常會成為下一道工序的故障或錯誤的根源。無淪是在印刷過程中，還是在印后加工處理過程中出現錯誤或誤差，都將會導致成品報廢。而柔版印刷機聯機系統使得折疊紙盒的生產過程連為一一體，其中涉及到印刷、上光、模切、壓痕和打包成型等，縮短了生產工藝流程，減少工廠錯誤發生的幾率，降低了生產成本。

　　在歐洲就存在給藥廠提供折疊紙盒和說明書的折疊紙盒生產企業。在給藥廠提供藥盒時，藥品說明書通常被放入藥盒內。柔版印刷機通常包裝物灌充機組成聯機系統。這種聯機系統可以直接印刷數量可觀的折疊紙盒和產品說明書，然后進行灌充。

　　采用這種系統不但能節約生產原材料，而且能省整個生產工藝流程中80%的勞動力(包括操作人員數量和質量檢查人員數量)。同時，人們也不必為包裝物是否與內容物相匹配而擔心。以前在藥品包裝時，人們一般都要在糊盒機上裝備機器識別系統，讓它自動識別包裝盒的粘貼紙片上的識別條形碼，從而確保包裝物與內容物相匹配。現在如果采用聯機系統，就能根本杜絕這種不匹配現象的出現。

　　傳統印刷過程因考慮到印刷加工工藝可能造成的半成品損耗，印刷時都會適量放量印刷。這就會造成很大的材料和時間上的浪費。如果采用聯機系統，印刷過程僅根據需要來決定，從而減少了浪費現象。