食品行業對加工設備的要求非常苛刻，例如對衛生標準，生產速度和加工精度的要求等。因此加工機械的設計需要非常到位，機械的設計應當便于清潔，制造設備的材料必須具有抗腐蝕、抗凍、耐熱等性能。此外，隨著食品安全問題的日益突出，食品檢測技術要求更加細化。食品加工商需要完全掌握食品在生產、運輸、存儲等過程的相關信息，以便通過直觀、透明的信息消除對食品安全的顧慮。
以上種種都需要更高標準的自動化系統和技術支持，以便食品企業提高生產效率，適應規模生產的需要；保證食品的質量與安全；減輕員工的勞動強度，降低人工成本；實現安全生產以及降低能源和資源消耗。這其中的食品設備自動化的重點在于驅動控制、檢測傳感、網絡控制、遙控操作以及信息處理技術等。想找到輕松完美地完成這項任務的完美解決方案嗎？倍福滿懷自信地說：“我們可以為食品行業量身打造完美的解決方案！”
德國倍福公司自 1980 年公司成立以來，始終秉持“自動化新技術”的核心理念，所生產的工業 PC、現場總線模塊、驅動產品和TwinCAT自動化軟件構成了一套完整的、相互兼容的控制系統，為各個工控領域提供開放式自動化系統和完整的解決方案。現今，倍福公司早期提出的概念已成為許多自動化技術的標準，且被成功引入市場。
不銹鋼控制面板和伺服電機滿足食品行業高標準
倍福公司非常重視食品和飲料行業，并開發了相應的產品和解決方案。為適應食品行業嚴格的衛生標準。倍福公司推出不銹鋼控制面板以及面板型 PC。不銹鋼面板外殼采用無縫和齊平安裝設計，可以防止灰塵進入，外殼輪廓采用圓角設計，液體能夠自然流下，有效防止污染物堆積。不僅如此，不銹鋼面板和觸摸屏還能耐清洗劑和消毒劑，完全達到了食品飲料行業嚴格的衛生要求及潔凈室規范。
除此之外，倍福最新推出的 AM8800 系列防水電機采用的也是不銹鋼設計，完全符合嚴格的FDA衛生要求，防護等級達到了IP 67標準，最高甚至還可達到IP69K，不容易受到劃痕和機械損傷，能夠應用于極端惡劣或腐蝕環境中。AM8800電機甚至適合用食品工業中用到的高壓清洗機進行清洗。AM8800 系列電機的反饋系統和電源只需要一根電機連接電纜，因此可以有效地減少原料及安裝成本。
基于PC和EtherCAT的控制系統提升效率，降低生產成本
倍福基于PC的控制技術可以通過高性能PC將所有重要的控制功能集成到一個中央平臺上：包括 PLC、運動控制、機器人技術、測量技術以及狀態監測。并且由于倍福開放式的控制系統，使其能夠和其他設備集成。與競爭對手相比，在提高設備的生產能力、加工精度，減少維修以及降低能耗等方面做得更加突出。
美國Friesen公司的成功經驗給我們很好的提示。Friesen公司是位于美國明尼蘇達州的一家為食品行業提供物料輸送和稱重系統的公司。食品生產過程中的主要任務包括精確的產品稱量，配料管理、過程控制和包裝。過去，Friesen公司提供的重量檢測系統安裝在產品包裝工位，但現在客戶要求在產品加工的初始階段也安裝重量檢測裝置，以確定產品的損耗程度。Friesen公司現有控制系統的升級以及和第三方系統的銜接總會出現問題。所以，Friesen公司決定采用倍福公司基于PC的控制系統。倍福公司為Friesen公司推薦CX1020嵌入式PC和TwinCAT軟件PLC用于自動重量檢測，CP69x2內置式控制面板用于設備的可視化。倍福控制平臺采集各稱重裝置的數據，驗證并存儲產品重量，剔除不合格產品，確保所有傳送帶的正常運行。CX1020嵌入式PC確保Friesen公司能夠借助TwinCAT ADS在一個CPU上運行各種應用程序和HMI軟件。采用倍福公司基于PC和EtherCAT的控制系統，Friesen公司稱重系統的停機和調試時間減少22%，設備運行速度提高31%。
意大利糖果制造商Bauli S.p.a.公司同樣采用倍福公司基于PC的開放系統完成了對現有托盤和倉儲管理系統的升級。在以前使用的系統中，由于沒有直接進行狀態評估的工具，不能顯示生產線故障以及處理情況，從而使得生產延誤日益嚴重。如今，這些問題將徹底得到解決。倍福CP62xx系列面板型PC能夠顯示與當前生產相關的匯總信息和檢測托盤的數量。當生產過程出現問題時，使用面板型 PC 能夠輕松地將故障排除。如果識讀裝置在托盤計數過程中不能識別產品代碼，受影響的托盤則立即停留在其軌道上，這樣可防止托盤進入倉庫。這些措施旨在改善托盤裝配和單批次產品的跟蹤、減少影響庫存量的不確定因素以及優化生產線終端的人員配置，從而進一步改善工作流程。3 條碼垛和包裝生產線采用PC 控制技術加以改造，確保了產量計數和倉庫輸入數據的絕對可靠性，新型操作面板使得系統顯示和監控更加簡單。
