一、分切機常見故障及處理辦法
　　1、分切時光電跟蹤不準確——處理辦法：（1）光電眼調整方法及工作狀態選擇不正確，應按說明書要求重新調整；（2）跟蹤的線或邊與其周圍膜料的色差不明顯，應增大色差對比。
　　2、收卷張力不足——處理辦法：控制磁粉離合器的下上張力控制儀的電壓調到很高時，收卷張力仍然不夠，收卷膜料松散，用手可以抓住收卷軸而令其停止轉動。說明磁粉離合器的輸出力矩不夠，其中的磁粉因用的時間多而減少或失效，這時，應折開磁粉離合器，向其中加入一運量的新磁粉后便可繼續正常工作。
　　主要的、常見的故障基本上就是加上兩類，實際操作中的一些小故障，有經驗的操作者一般都能自行處理。
　　二、制袋機常見故障及處理辦法
　　1、開機時步進電機有異聲，不能送膜——處理辦法：（1）檢查主電機轉向是否正確，調整到箭頭指示的正確方向。（2）步進電機驅動器是否顯示故障，關斷主電源重新通電即可恢復正常。
　　2、工作過程中送膜尺寸長短不一，送料尺寸比預調尺寸短5mm以上，工作過程間歇出現一次不送膜——處理辦法：（1）光電眼靈敏度調節不好或極性選擇不對。（2）光電開關座對地漏電或端間短路，應更換。（3）放料速度低于送料速度，需要放松各壓膜壓條，檢查放料部分性能，排除故障。
　　3、瞇進電機力矩明顯下降，制袋尺寸不準確——說明步進驅動器有故障，或膠輥與步進電機聯接部分有阻卡現象。
　　4、制袋時光電跟蹤不準確——處理辦法：（1）光電眼調整方法及工作狀態選擇不正確，按說明書要求正確調整。（2）預調的送膜長度（調整空白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，應重新設置制線長度或調節壓力、調整裝置。（3）過膜阻力過大或前道工序制品質量不良，應檢查并更換材料。
　　5、放料速度低或工作不正常——處理辦法：（1）眼位開關接觸不良或凸輪角度不好，應調整或更換。（2）放料調速線路板可控硅或整流管擊穿，應維修或更換。
　　機械設備與其加工對象，在這里我們特指塑料薄膜，都有一個相互適應的特性，就是說，一臺機械設備只能加工一定性質范圍內的塑料薄膜，我們在了解塑料薄膜的性質的基礎上，從制袋三要素出發，即：壓力、溫度、燙壓時間，在制袋時（在保證燙壓強度的前提下，相對而言）燙壓力要大，燙壓溫度要低，燙壓時間要長，經這樣處理后的復合袋燙壓封口就美觀、漂亮、挺拔。