目前，國內外市場上能見到的、用于紙品加工的燙金機，從工作原理上分類，可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三類。各平壓平燙金機中，具代表性的品牌有：瑞士博斯特、瑞士吉士、國內的亞華、玉田等。燙印模切兩用機是目前最受歡迎的平壓平燙金機型，使用最普遍的手動燙金機也屬于平壓平燙金機這一類。圓壓平燙金機中，具代表性的品牌有：德國斯托拿FOILJET，以及用于與輪轉印刷機配套的其他品牌。以上幾種燙金工藝各有其特點，不能簡單地說某種工藝就比其他工藝好，用戶應綜合考慮自己的實際生產情況，采用合適的工藝，選購適宜的設備。
在包裝印刷領域，平壓平燙金工藝由于其所用設備通常具有燙金、模切雙重功能，得到了最多的應用。對于用戶而言，在燙金業務量不穩定，或不足以保證設備滿負荷運轉時，使用平壓平燙印模切兩用機，可以保證投資效益。同時，就工藝而言，平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝，其燙金版的制作在國內就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外，還可以制作成三維雕刻的燙金版，達到燙金、壓凹凸一次成型。
高速平壓平燙金機的生產速度目前已達到了比較高的水平，如博斯特的燙金機、生產速度都達到了 7000-7500張/小時，燙印全息圖也達到了6000張/小時的速度。國產亞華燙金機也達到了5000張/小時的標定速度。
但平壓平工藝也有其缺陷，比如： 大面積燙金的效果就不如其他兩種工藝，因為平壓平燙金機的壓力是平面壓力，而圓壓平或圓壓圓燙金機的壓力是線性壓力。
因為同樣的原因，對國內大量使用的鋁箔卡紙，也要盡量避免大面積燙金。
圓壓平燙金采用平面燙金版和圓形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作，而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線性，彌補了平壓平燙金工藝的不足。
圓壓平燙金的缺點是無法做到燙金、壓凹凸一次成型，而且，生產速度比較慢，通常在2000-2500張/小時。
在歐美國家，以燙金為特長的印刷廠，通常同時擁有平壓和圓壓平兩種燙金機，兩種工藝互為補充，克服其不足，同時滿足不同設計的需求。
國內常見的圓壓平燙金機有臺資有恒等。其設備是從老式的海德堡凸版印刷機改裝而成的，可能是受加工能力的限制，設備精度稍低，但價格低廉，使其得到了相當的市場份額。圓壓圓工藝品通常應用于輪轉印刷生產線，如窄幅輪轉柔印機，實現聯線加工。近年來，輪轉設備有向大型設備轉變的趨勢，如法國尚邦的設備。德國斯大林斯托拿是惟王將圓壓圓燙印工藝用于單張紙的設備。
圓壓圓燙印的最大優勢是高速。如斯托拿的FOIJLET型燙金機速度可以達到12000張/小時。圓壓圓燙金的缺點也非常明顯，首先是燙金版，不僅價格昂貴，而且要求很高，必須考慮材料的熱脹系數，考慮版材的磨損等多種因素。其次，對燙印箔也有特殊要求，即：必須能夠快速轉移，目前國產鋁箔還很難達到這一要求，必須使用昂貴的進口特殊材料，否則，其生產速度高只是空話。
另外，燙金和凹凸必須在兩個機組上實現，即使不考慮其套準誤差，至少也需要兩套模具，無形中增加了成本。而一旦市場變化，燙金業務量萎縮，高價值的設備可能就是一堆廢鐵，并無其他功用，投資風險相當高。所有這些，都限制了圓壓圓燙金工藝的應用。除非用戶能夠確信其業務是單一的燙金產品，很少需要更換產品，而且其量也能夠確保設備投資的收回，否則這類設備在中國難以真正的進入市場。這也是為何此類設備 在國內很少見到的原因。
綜合考慮以上各種工藝品的特點，結合自身生產的需求，選購合適的工藝和設備，是用戶在投資時需要把握的。
