絲印制作電路板和標牌面板方法電子愛好者及科技人員在電子產品開發制作中最棘手的事是怎樣快速批量制作質量好的電路板以及標牌、面板。由于外加工在數量上有一定要求，且價格貴，數量少不適合外加工。為此，本文向讀者介紹自己快速批量制作電路板、面板、標牌的方法。

　　一、制作材料

　　1.用斷面為3cm×3cm的方木條釘一個30cm×23cm長方形的方框。

　　2.200～300目絲網

　　3.重氮感光膠

　　4.激光打字膜(滌綸半透明專用膜)

　　5.紫外燈(或其他光源)

　　6.電吹風

　　7.三角板(塑料或不銹鋼)

　　二、制作電路板

　　1.用電路圖設計軟件(PROTEL)設計好電路圖并用激光打印機打印在A4的激光打字膜上。

　　2.采用手工將絲網繃緊在木框上，然后用專用打釘機或膠水將絲網固定在木框上。再用去污粉或洗滌劑將網上油污洗去并吹干。

　　3.上感光膠：用三角板(塑料)或不易掉毛的平毛刷將感光膠刮涂在絲網上，均勻地上下刮動，運動中不要停頓，使感光膠均勻地涂在絲網上。一般網框內側絲網面可刮涂兩次，接觸承印物一側絲網可刮三次，但切記每次刮涂后均應用電吹風烘結膜之后再刮涂第二次。

　　4.烘干：烘干溫度以30～40℃為宜，最好是30分鐘以內烘干。如溫度偏高則結膜太快，溫度偏低則導致感光時間延長，并且會顯影困難。烘干時間和溫度對制版的質量有密切的關系，應嚴格控制。

　　5.曬版：光源應使用紫外光源，20W～40W燈管排列間距為3厘米，光源距版面約15厘米，感光時間由光源強弱實驗測定。

　　6.顯影：感光后印版立即浸泡在溫水中約2～3分鐘，浸泡后用水槍沖洗顯影(亦可用顯影劑浸泡20～30秒顯影)。

　　7.快速吹干：將顯影后版平放。用風機將圖案部分快速吹干，風機與版面相距20厘米左右為宜。

　　8.印版修補：印版修補是必須進行的過程之一，也是產品質量的有效保證，修補時，油性版用油性感光膠、封網膠均可。

　　9.二次感光：經修補后進行第二次感光，其目的是增強交聯牢度，硬化版膜，操作方法同第一次，時間為12～15分鐘，日曬為7～10分鐘。

　　10.印刷：把裁好的敷銅板放在絲板上，網上的圖形與敷銅板對準，用快干耐腐蝕印料少許倒在絲網上，然后用三角板在絲網上刮動，在下面的敷銅板上即可得到與原稿一樣的圖形。

　　11.腐蝕：將敷銅板放在三氯化鐵溶液中腐蝕。

　　三、制作面板、標牌

　　1.用繪圖軟件設計好面板、標牌圖，用激光打印機打印在A4的激光打字膜上，絲網制作和電路板制作方法相同。

　　2.印刷：將PVC板、金屬板、不干膠、塑料外殼放在絲網下將印刷油墨(不同的材料用不同的油墨)少許倒入絲網上，然后用三角板在絲網上上下刮動，即可得到與原稿圖形、文字一樣的面板、標牌。

　　四、印刷

　　將電路板和面板、標牌圖制作在一個網框內，分別印刷，印刷電路圖時將面板標牌圖用塑料透明膠帶膠上，而印刷面板時將電路圖膠上即可，這樣可以一次將電路圖和面板標牌同時做好，非常方便電子愛好者使用。

　　以上制作不方便的可以將電路圖用電子郵件發給廠家制作，一個30cm×23cm的絲網板制作45元左右(相當于同面積的感光電路板的價格)。