1 .印刷工藝流程

　　目前較為流行的刮開式印刷工藝流程是： 票據專用紙→在背面印刷防透光油墨→在正面印刷發(fā)票圖文 →印刷稅務印章→噴印發(fā)票號碼和密碼→涂布隔離油→印刷銀漿覆蓋層→成品。

　　專用發(fā)票紙與普通紙相比，有著較高的不透明度及抗張強度，對各種印刷方式都有良好的適應性。為了防止透光觀察時有獎區(qū)域的信息泄露，在發(fā)票背面刮獎區(qū)域的對應位置，需印刷一層防透光油墨，一般印黑色。然后，設備再通過自動翻轉裝置印刷正面內容，正面印刷時先印底紋和普通文字，再用專色熒光油墨印制稅章，這是由同一臺印刷機的不同色組來完成。發(fā)票的號碼及獎區(qū)內容由數碼印刷系統(tǒng)完成，獎區(qū)內容噴完后，再在相應位置上印刷一層隔離油，最后在隔離油上印刷銀漿覆蓋層，印隔離油是為了保證銀漿覆蓋層能方便地刮開。這樣就完成了一張刮開式發(fā)票的印刷。

　　2. 印刷方式

　　刮開式發(fā)票是一種質量高且不易仿造的印刷品，應用了普通膠印、無水膠印、凸印、網印 、柔印及數碼印刷等多種印刷方式，充分發(fā)揮了計算機信息技術的強大優(yōu)勢，體現了現代印刷方式與數碼印刷技術的完 美結合。

　　印刷刮開式發(fā)票時，普通的圖文內容由膠印來完成，其中也包含了無水膠印的印刷方式，設備可以是專業(yè)的票據印刷機，也可以是五色以上的輪轉膠印機；號碼、密碼等可變信息由數碼印刷系統(tǒng)采用噴墨方式完成；隔離油的涂布通常使用凸印方式；銀漿覆蓋層的印刷是刮開式發(fā)票印刷中技術含量最高、工藝難度最大的一個環(huán)節(jié)，所以對其印刷方式也有一定的爭議。

　　目前，銀漿覆蓋層的印刷常采用絲網印刷、柔性版印刷和凸版印刷等印刷方式。國內擁有的絲網印刷生產線最多，其他兩種方式的應用也在逐步增加。三種印刷方式各有特點。采用絲網印刷方式的銀漿覆蓋層邊緣光潔，層面光澤、平整，易于刮開，印刷效果最好。但是由于絲網版本身耐印力低、加工清洗困難等原因，提高了產品的附加值，勢必給其進一步發(fā)展帶來阻力。隨著技術的進一步發(fā)展與改進，柔性版 和凸版印刷將會以其低成本、高效率的特點，逐步擴大市場占有率，發(fā)展前景看好。

　　3.工藝要求

　　（1）印刷速度

　　由于刮開式發(fā)票的印刷是多種印刷方式的結合，其印刷速度要兼顧各種印刷方式的承受能力，因此印刷速度較低，通常在50～100米/分鐘之間。一方面，刮獎區(qū)要分別印上號碼、隔離油及銀漿覆蓋層3項內容，設備上加裝的干燥裝置仍不能滿足高速印刷的要求；另一個方面是數碼印刷的高分辨力，因為噴碼內容的分辨力為200～300dpi，要 在5倍放大鏡下才能夠分辨出墨點的形狀，如果印刷速度太快，就不能保證墨點形狀的清晰再現；最后一點，為了保證不漏信息，要求銀漿覆蓋層的油墨厚度不低于5μm, 但這樣墨層的干燥速度就會較慢，使整體的印刷速度受到限制 。

　　（2）銀漿的配比

　　銀漿（刮刮層油墨）是由銀粉和調銀油以一定的比例，在電動攪拌機的攪拌下均勻混合而成。其中，銀粉是極細的鋁粉末，調銀油是一種對紫外光敏感的化工原料。銀漿印刷在承印物上后，既要保證轉移運輸過程中有相當的牢度，又要保證開獎時易于刮開。銀漿中銀粉與調銀油的配比一般在1∶9～1∶6之間，但在實際生產中，生產廠家會對其具體的成分配比保密,其比值的大小與干燥裝置的功能及印刷用紙的質量有關。如果承印物光滑且平整，比值就可以小一些 ；如果承印物較粗糙，則銀粉的用量就應該多一些，比值就會大一些。銀漿的干燥主要采用UV干燥方式，在銀漿厚度一定的情況下，如果調銀油對紫外光的敏感波長與干燥裝置中的主發(fā)光波長相吻合，則干燥速度快，比值就可以小一些；如果波長吻合得不好，必然影響干燥速度，則比值就要大一些。另外，不同的銀粉和調銀油，要印刷出相同的效果，配比也不相同。

　　銀漿的配比受多種可變因素的影響。如銀漿層的厚度確定時，比值越小，液體成分越多，越不易干燥。但是在實際生產中由于銀漿覆蓋層的厚度是一個可變因素，所以使得銀漿的配比更加難以確定。因為液體成分越多時，銀漿覆蓋層可以印得較薄，干燥速度比較快；而當比值越大時，雖然液體成分少了，但由于難以實現薄墨層，所以仍然不能保證較高的干燥速度。另外，銀漿中的液體成分是對紫外光敏感的調銀油，因此，其含量增加也是一個有利于干燥的因素，所以其與普通液體影響干燥速度的性質又有所不同。因此，銀漿的配比是一個很難確定的參數。

　　（3）干燥方式為了提高票據印刷的速度，幾乎各印刷單元都有相應的干燥裝置。膠印部分一般采用UV固化干燥方式，數碼噴墨印刷部分一般采用熱風干燥方式，隔離油印刷部分因其含有對紫外光敏感的成分，所以也采用UV固化干燥方式，而刮刮層不管采用何種印刷方式均采用UV固化干燥方式。

　　UV干燥裝置要用到一組UV燈管，每英寸燈管的功率一般要求在10～20kW之間，最大不能超過600W。UV燈管一般有水銀燈管和金屬燈管兩種，UV油墨應與U V燈管的發(fā)光波長相匹配，才能提高干燥效率。生產廠家也 可以根據自身的產品特點來選擇適當的干燥方式及干燥裝置。