紙/塑覆膜生產中，印刷品是復合的基礎，其表面狀態是覆膜的基本制約因素。了解印刷品表面狀態對覆膜的影響，采取相應的科技措施，改變不適宜覆膜的印刷品原有的表面狀態，是生產管理人員為提高復合質量主動采取的理性選擇。
　　一、印刷品表面狀態對復合質量的影響
　　1.印刷紙表面的粗糙度由紙漿纖維的粗細大小決定。印刷效果的精細表現是由印刷網點的間隔線數來表示，網點的線數越多，細微部的還原就越豐滿真實。紙張的表面采用施膠、涂料并高光澤加工，與印版接觸緊密完滿，具備與網點間隔相適應的平滑性，才不會因紙張表面的凸凹不平，導致部分網點落空或不能完整再現。
　　2.印刷品表面狀態不僅由原紙表面狀態決定，同時受印刷效果影響。膠印亮光樹脂油墨依據亞麻油分子結構中的不飽和的脂肪酸與空氣中的氧反應，并將原先的直鏈結構聚合成網狀結構，從而形成固體物質的化學反應過程的原理，靠氧化干燥在紙張表面形成不同顏色的具有一定硬度、粘附性和柔聲望生的油墨膜層。因此，印刷后紙品表面狀態，由原紙表面狀態和油墨表層狀態兩種層次所決定。
　　3.印刷品油墨印層因圖像表觀不同，著墨輥表面光滑老化程度不同，著墨輥直徑不同，墨輥與串墨輥這間壓力太輕及靠版輥與印版之間壓力不一致，或印刷滾筒重心偏離等印刷因素影響，其實際表面存在著單原色一層印刷，單色、間色、混色多層印刷迭印的油墨層次數量的不同。同一印刷品也存在墨色前后深淺不一致，即油墨印層前后不一等問題，既產生油墨印層與紙張表面狀態的基本差別，還存在復合時因油墨印層不一，涂布同樣厚度和濃度的膠粘劑，因單原色需達到一層附著，兩層（油墨印層，紙張涂料）滲透，和單色、間色、混色的多層印刷需達到一層附著，多層（油墨印層•油墨印層……紙張涂料）滲透要求不同。在同等復合溫度、壓力條件作用下，產生的表面附著力、滲透速率會明顯不同，其復合效果也不同；即使是單原色的一層印刷，也因表現色彩的強弱，網點的密疏，油墨量的多少，也會有明顯的差別。
　　4.印刷過程中油墨印層由印版向紙張轉移的同時，印版上的水分也被紙張吸收。在同一平面的紙張上，出現油墨印層中的顏料粒子，在印刷壓力作用下進入紙張表面的涂料、纖維中，局部增大紙張的硬度和不可壓縮性。沒有印刷部位的紙張，將印版上空白處的水分吸收，纖維潤脹，紙張的局部增加柔軟性和可壓縮性。這種吸水吸墨不同部位的柔軟性和壓縮性不同的變化，更影響與薄膜接合界面的光潔度和真空度，還會在復合時層間產生一層水分子膜，破壞復合粘結強度和透明度。
　　5.實際生產中，印刷油墨干燥劑與紙張的酸根子會產生化學反應，印刷車間的濕度相對較高，剛印完的紙張在臺位上被緊緊地疊壓在一起，紙張間的空氣不能充分流動，使油墨墨膜表面局部缺氧，這些因素，影響油墨墨膜氧化聚合過程的順利進行，使油墨不能很好干燥。為防止粘臟和爭取時間快速轉入二次印刷或下道工序，印刷時常采用加干燥劑和噴粉的技術手段。這種防粘所采用人為的隔離效果，恰給覆膜粘結造成很大的困難。
　　6.紙張具有吸濕、脫濕功能。正、反兩面在吸濕、脫濕過程中的表現恰恰相反，會產生吸濕時出現“荷葉邊”，向反面卷曲；脫濕時“邊緊中松”，向正面卷曲的表面不平整狀態。對溫濕度極為敏感、反應迅速的紙張表面狀態變化，正是覆膜卷曲、縐折的一個重要因素。
　　二、改變印刷品表面狀態的幾種辦法
　　1.我們在深入研究構成紙張的植物纖維成份和合成油墨的高分子樹脂、連結油料的特性后，將電子技術引進到覆膜工藝。運用電磁震蕩改變印刷品表面，使全面積不同基礎部位達到表面張力的接近，具備相同的表面活性。這項電子技術對印刷品進行表面處理，同時解決了油墨印層不干或晶化、附著弱化，復合時表面水分蒸發產生水分子膜隔離層，粉塵、紙毛游離阻隔等影響復合質量的問題。
　　2.影響覆膜平整效果的卷曲、縐折問題，應在測定印刷品的水分含量后，在相對濕度60%的空間中，運用機械或人工的方式進行含水量平衡處理，消除“荷葉邊”、“緊邊中松”現象。
　　也可用打（拍）紙的技法，干擾印刷品存在的波紋或松鼓，破壞原有的不平整表面狀態。用有意識、有規律、有針對性的打（拍）紋路，制造出新的剛度和受力分散線，引導印刷品平衡通過熱壓合機構。
　　3.適度地調整壓力，合理運用加壓輥筒的壓力，加壓輥筒兩端微量的壓力差，加壓輥筒與初壓（導向）輥筒間壓力差。因此對紙張通過速度及全紙各部位的速度差，保持印刷品通過輸送帶—初壓（導向）輥筒機構—熱壓合機構的運行速度和平穩狀態，保證在對印刷品表面狀態有的放矢地整理后，適應覆膜工藝的生產條件，提高復合質量。