在計(jì)劃凹版印刷時(shí)，從哪些方面來(lái)考慮來(lái)選擇符合要求的油墨，必須保證哪些條件，這是每個(gè)印刷廠首要解決的問(wèn)題。下面就這些內(nèi)容作些說(shuō)明。
　　一、選擇油墨的5個(gè)因素：
　　首先需要定以下5個(gè)因素：
　　1.被印刷體：在什么基材上進(jìn)行印刷？
　　2.印刷條件：用什么樣的機(jī)器印刷，印刷速度多少？
　　3.印刷效果：希望得到什么樣的效果？
　　4.加工條件：如何加工印刷后的印刷品？
　　5.用途：最終產(chǎn)品用于哪種用途？
　　在進(jìn)行印刷前確認(rèn)這幾點(diǎn)，對(duì)選擇合適的油墨，防止以后的各種故障等方面是比較重要的。
　　1.被印刷體
　　被印刷體的種類是決定使用油墨類型的最重要因素。而即使是同樣的種類，也往往因品種和等級(jí)的不同而有差異。因此，需要盡可能詳細(xì)調(diào)查以下幾點(diǎn)：
　　①被印刷體的種類（材料的組成）。②商品名（制造廠）。③品級(jí)（厚度、有無(wú)靜電防止劑及其它添加劑）。④有無(wú)前處理、處理方法如何。⑤印刷面。
　　2.印刷條件
　　①干燥裝置的能力及位置。②印刷速度。③版的形狀，線數(shù)。④印刷多少個(gè)顏色及印刷順序。⑤印刷車間的溫度條件。⑥有無(wú)預(yù)熱器、冷卻器的操作。油墨的干燥速度，受印刷機(jī)和環(huán)境等各種條件影響，而成為印刷效果不穩(wěn)定，以及印刷出生病的原因。這樣的事例在印刷過(guò)程中有時(shí)會(huì)遇到的。
　　3.印刷效果。
　　①色彩。②濃度。③透明度、庶蓋性。④光澤、無(wú)光澤。⑤是否重疊印。⑥表印還是里印。⑦有無(wú)附加印刷光澤面。
　　此外，根據(jù)所選用油墨的類型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有進(jìn)也會(huì)得不到預(yù)期的印刷效果。因此，這一點(diǎn)也應(yīng)作為產(chǎn)品質(zhì)量因素之一加以考慮。
　　4.加工條件
　　大多數(shù)和印刷品在經(jīng)過(guò)一次加工后即成為成品，對(duì)這加工工序的加工條件，必須判斷其是否適合油墨的性格，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。復(fù)合加工中與粘合劑的配合性、復(fù)合強(qiáng)度、熱封口的耐熱性等與油墨的類型（即連結(jié)料中的樹脂）有密切關(guān)系，需首先試驗(yàn)和調(diào)查。又如煮沸殺菌的耐煮沸性，蒸餾殺菌的耐蒸餾性等除了與油墨的類型有關(guān)外，還與油墨所用的顏料的耐久性有關(guān)。
　　除了上述這些加工外，還有種種不同的加工形式，當(dāng)進(jìn)行這些加工時(shí)，使用多種多樣的加工機(jī)械（復(fù)合機(jī)、熱封機(jī)、壓花機(jī)等）、加工用各種材料（如AC劑、粘合劑、石蠟等）都需要預(yù)先充分地調(diào)查有關(guān)加工機(jī)械的型號(hào)和各種材料的類型、特征、使用方法等。
　　5.用途
　　在進(jìn)行印刷之前，有必要調(diào)查清楚印刷品最后會(huì)變成怎樣的狀態(tài)？用于什么用途？在其用途上所要求的各種耐性有什么？條件是什么？就這些方面來(lái)說(shuō)，如果不事前同客戶充分協(xié)商，恐怕會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重問(wèn)題（如對(duì)成品或內(nèi)裝物的賠償）。要特別注意。
　　如肥皂包裝的耐堿性和耐水性、油性食品包裝的耐油性、快餐食品包裝的無(wú)臭性和無(wú)毒性，冷凍點(diǎn)心包裝的耐寒性等都與油墨的樹脂性和顏料的耐性有關(guān)，需要充分試驗(yàn)和調(diào)查。根據(jù)以上5個(gè)因素，首先選定適合的油墨類型，然后決定具體的顏色，在這方面，需與油墨制造商聯(lián)系，索取詳細(xì)的資料，以便能達(dá)到一個(gè)最合適的油墨來(lái)進(jìn)行印刷。
　　二、油墨的稀釋方法
　　開始沖刷時(shí)，必須在新油墨中加入專用的稀釋劑，使油墨達(dá)到適合印刷的粘度。正確的稀釋方法是：一邊攪拌油墨，一邊慢慢倒入溶劑，因?yàn)橛湍�中的顏料粒子是被包在樹脂里面而均勻分布在整個(gè)體系中，若用多星的溶劑并急速地稀釋，油墨受這溶劑沖擊后；往往使均勻分布的顏料粒子形成裸露狀態(tài)，失去應(yīng)有的光澤度和透明性，使印刷效果下降，在這一點(diǎn)上，需請(qǐng)印刷廠特別注意。
　　在印刷過(guò)程中，為了得到色調(diào)一致的印刷品，必須保持一定的印刷粘度，這是因?yàn)橛湍�的粘度、溶劑干燥速度以及印刷速度這三要素有著不可分割的密切關(guān)系，通常在高速印刷時(shí)使用低粘度油墨，低速印刷使用高粘度油墨，但還需要根據(jù)版深，有無(wú)層次變化等情況，再結(jié)合油墨的轉(zhuǎn)移性、流動(dòng)性、濃度等，選擇出最適宜的印刷粘度進(jìn)行印刷。
　　三、油墨的濃度調(diào)整方法
　　多數(shù)廠家出售的油墨對(duì)于精度、濃度和細(xì)度等指標(biāo)已根據(jù)配方制定了出廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但在印刷時(shí)，根據(jù)不同的要求，有時(shí)需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整一下油墨的濃度，降低油墨濃度，降低油墨濃度的方法有以下三種：
　　1.使用調(diào)整墨油調(diào)整濃度
　　調(diào)醬油（也稱調(diào)金油）是油墨中除掉顏料以外的各種成分組成的一種材料，所以使用調(diào)醬油調(diào)整濃度時(shí)，粘度將保持不變，僅僅是樹脂和顏料的配方發(fā)生變化。
　　使用調(diào)整墨油沖淡，除了有降低濃度的作用外，還能提高光澤和透明度。但是，若在少量的油墨中使用大量的調(diào)醬油時(shí)，往往容易造成堵塞，因此應(yīng)加以注意。
　　2.用沖淡劑調(diào)整濃度
　　沖淡劑（也稱減薄劑）就是把油墨配方中顏料部分換上所謂“體質(zhì)顏料”—無(wú)色顏料所制成的一種透明油墨。所以使用沖淡劑降低濃度，油墨的粘度也保持不變，顏料和樹脂的比例大體上可以保持不變，也不會(huì)造成堵版，但是往往造成油墨的光澤度和透明度降低。
　　3.添加溶劑降低濃度
　　這種方法可以保持樹脂和顏料的一定比例，油墨的粘度也會(huì)隨之降低，但對(duì)印刷效果影響較大，而且也受到稀釋粘度的限制，除了用于某種程度的濃度調(diào)整以外，并不是一種理想的方法。
　　四、油墨的保管及管理
　　1.新油墨的保管條件
　　油墨的粘度是隨溫度上升而降低、溫度下降而粘度增大。有些油墨放置在3℃或0℃以下的環(huán)境會(huì)凝固成膠凍狀態(tài)，發(fā)生所謂膠凝現(xiàn)象，若油墨出現(xiàn)了“膠凝”，通常需要升溫到超出膠凝點(diǎn)5-10℃才能恢復(fù)原狀。因此，在寒冷地區(qū)，冬季保管油墨要特別加以注意。
　　冬季存放油墨時(shí)，應(yīng)貯存在無(wú)火源，盡量暖和一些的房間里，避免堆放在戶外，如發(fā)生膠凝現(xiàn)象，請(qǐng)放入熱水中待恢復(fù)到原狀時(shí)再使用。如果還殘留部分不能完全恢復(fù)原狀的不溶物，就會(huì)成為印刷中的網(wǎng)眼堵塞，版面堵塞等故障的原因。為了慎重起見，用金屬網(wǎng)過(guò)濾后再使用就能排除這些故障。
　　2.新油墨存放期間的調(diào)整使用
　　即使是新的油墨，長(zhǎng)期存放不動(dòng)，油墨配方中的各種成分有時(shí)也會(huì)發(fā)生分離和沉淀現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)使容器內(nèi)壁生銹，造成印刷中的故障，為了避免這些問(wèn)題的發(fā)生，必須按照入倉(cāng)的編號(hào)和順序先后來(lái)使用。
　　3.油墨的攪拌使用
　　如前所述，油墨長(zhǎng)期存放，往往使配方中均勻混合的成份出現(xiàn)分層現(xiàn)象，或產(chǎn)生沉淀。因此，使用時(shí)即使是新油墨也須把油墨桶倒置勻搖，或稍攪拌后再使用。
　　4.關(guān)于剩余油墨的管理
　　由于凹版塑料油墨使用的溶劑是低沸點(diǎn)溶劑，因此，印刷過(guò)程中的揮發(fā)會(huì)使溶劑的混合比失調(diào)，或由于溶劑揮發(fā)時(shí)的降溫，使油墨的表面或輥筒表面極度冷卻，以致空氣中的水分滲入油墨中去。另外，在印刷過(guò)程中，由于薄膜的碎片及靜電吸入的灰塵混入油墨等原因，尤其是圖案面積小，用量少的油墨更容易發(fā)生變化。剩余油墨往往粘度較低，發(fā)生分離沉淀較快。因此，再使用時(shí)是必須充分?jǐn)嚢瑁�或者�?000目以上的金屬網(wǎng)過(guò)濾后，與新油墨混合起來(lái)進(jìn)行消化處理。
　　若繼續(xù)存放時(shí)，必須密封，標(biāo)明油墨的類別，并附上標(biāo)記，放置在陰暗處。