瓦楞輥是瓦楞機(jī)的心臟部件，其耐用度、粗糙度、加工精度及楞型的合理性等等一系列問題將直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量和生產(chǎn)線的速度。因此我們特意選取了國外以及國內(nèi)一些有關(guān)瓦楞輥的前沿技術(shù)介紹給大家，希望您能于管窺中抓住先進(jìn)工藝發(fā)展的方向盤。

　　先進(jìn)的表面涂層工藝

　　德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造公司

　　ROCKWELLE碳化鎢涂層，可反復(fù)翻新，而瓦楞輥直徑不變。壽命比鍍鉻的瓦楞輥長2-3倍。飛絲瓦楞輥利用的ROCKWELLE含鈷的鎢鋼涂層具有特別的堅硬度和光滑度，除了鉆石以外，根本不可能被磨損，所以飛絲瓦楞輥能跑得更快更久，為紙箱廠賺取更多金錢。

　　意大利特佳（Terdeca）公司

　　意大利特佳（Terdeca）公司的瓦楞輥可根據(jù)客戶的需求提供多種涂層：

　　碳化鎢涂層

　　作為一種高密度的碳化物，這種碳化鎢涂層能夠附著在瓦楞輥的楞尖上，確保原紙通過瓦楞輥，而瓦楞成型時，瓦楞輥有更好的耐磨性和更長的工作壽命。特佳公司是第一個使用這種涂層的瓦楞輥制造商。憑借著從安裝數(shù)百組鍍有碳化鎢涂層的瓦楞輥中所獲得的經(jīng)驗，特佳公司能夠?qū)μ蓟�鎢涂層的使用作出精確的評估。

　　三菱鍍鉻涂層

　　三菱公司的鍍鉻涂層是由日本三菱公司的工程師研發(fā)的，并且被認(rèn)為是目前市場上最好的鍍鉻涂層技術(shù)。特佳公司現(xiàn)在也能夠使用這種技術(shù)。這一技術(shù)具有下列特點：

　　厚度0.15毫米=質(zhì)地緊密并且均勻一致，這一特性意味著瓦楞輥具有更長的工作壽命。

　　表面光潔（0.2?0.4mRa），這一特性意味著瓦楞成型時更加完美。

　　NUchrome鍍鉻涂層

　　特佳公司擁有-gE全球范圍內(nèi)使用NUchrome@鍍鉻涂層的許可證。這是一種特殊的在瓦楞輥上鍍鉻涂層的技術(shù)，是由美國一家在鉻產(chǎn)品領(lǐng)域享有盛譽(yù)的公司開發(fā)的，現(xiàn)在能夠使用在瓦楞輥的每一種楞型上。此外，特佳公司還可提供其他類型的鍍鉻涂層。

　　西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司

　　西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司的瓦楞輥，無論是新輥，還是翻新研磨后的輥筒，都可按照客戶的要求，提供極端堅硬的NuChrome鍍鉻涂層或碳化鎢涂層，使得輥筒具有更堅硬的表面以及更長的工作壽命。在狄倫拿（Tiruna）集團(tuán)內(nèi)部有一個專門的部門生產(chǎn)鉻涂層，并且不久公司將開始生產(chǎn)碳化鎢涂層。

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　　瓦楞輥表面電鍍硬鉻,深孔掛鍍,鉻層處理厚度達(dá)到0.16mm以上,同進(jìn)選用進(jìn)口原料及采用國外先進(jìn)電鍍工藝,以提高鍍層與基體的結(jié)合力,更好細(xì)化晶體組織,減小微裂紋的產(chǎn)生,使鍍層表面光滑、質(zhì)地堅硬,牢固結(jié)實耐磨.同時結(jié)合電鍍后處理工藝，可恢復(fù)底材之韌度與抗張強(qiáng)度并可維持鍍層原有之硬度。

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　　采取表面鍍碳化鎢方法，洛氏硬度可以達(dá)到70°左右，瓦楞輥壽命可以比經(jīng)過正常熱處理的提高2-3倍。

　　優(yōu)越的熱處理工藝

　　德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造公司

　　運(yùn)用高精尖工藝所生產(chǎn)的瓦楞輥壽命比氮硬化的瓦楞輥長4-5倍。

　　意大利特佳（Terdeca）公司

　　特佳瓦楞輥所使用的超級硬化技術(shù)是一種獨一無二的硬化技術(shù)，包括了一系列熱處理工藝，能夠確保瓦楞輥生產(chǎn)時所必需的特殊性能。特佳公司是唯一一家能夠提供這類技術(shù)的公司，遠(yuǎn)勝于普通的熱處理技術(shù)。

　　西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司

　　在狄倫拿（Tiruna）集團(tuán)內(nèi)部，專門設(shè)有一個廠房，負(fù)責(zé)對瓦楞輥的感應(yīng)硬化。

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　　先調(diào)質(zhì)處理,經(jīng)紅束鋼管焊接軸頭后,經(jīng)垂直烘爐消除應(yīng)力,粗加工后采用垂直法中頻電磁硬化處理工藝(日本進(jìn)口中頻淬火爐),提高其表面硬度,一般處理淬硬層可深達(dá)5~8mm(單邊)其硬度可達(dá)到HS83度以上,而且均勻,這樣可以便大副度提高了瓦楞輥的耐磨與韌度。

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　　目前，國內(nèi)瓦楞輥表面硬度一般在HRC52°～55°左右，由于齒部硬度較低，易造成在高速行進(jìn)的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對位移產(chǎn)生磨擦、擠壓，楞齒頂部劇裂磨損或齒面產(chǎn)生麻坑和凹陷，嚴(yán)重影響整機(jī)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。針對這一情況，公司經(jīng)過了多次試驗，并在國內(nèi)權(quán)威熱處理專家的幫助下，制定了一整套先進(jìn)的工藝，對瓦楞輥表面進(jìn)行了多次的超硬度熱處理試驗，采用先進(jìn)的熱處理工藝，選用理想的淬火介質(zhì)，促使瓦楞輥內(nèi)部組織均勻，晶粒細(xì)化同時內(nèi)應(yīng)力小，不易變形，瓦楞輥齒面淬火硬度高達(dá)HRC62°～63°左右，淬火層深度在7m范圍內(nèi)，金相組織呈細(xì)針狀回火馬氏體，使瓦楞輥使用壽命有了一個大幅度的提高，達(dá)到1200萬長米以上。

　　新型的加工、切槽技術(shù)

　　德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造公司

　　德國FRIESE瓦楞輥制造廠采用最先進(jìn)的電腦和最精密，最穩(wěn)定的激光切割機(jī)器，因此制造出來的瓦楞輥是非常準(zhǔn)確、精密和光滑的。它有適當(dāng)?shù)闹懈�。而它的表面光滑度，對于生產(chǎn)微小楞型（如E,F和G楞）更加重要。

　　意大利特佳（Terdeca）公司

　　特佳公司現(xiàn)在總共擁有8臺瓦楞輥研磨機(jī)棗5臺在米蘭，2臺在盧卡和1臺在法國棗都能夠為全世界的紙箱廠提供新的瓦楞輥和翻新瓦楞輥業(yè)務(wù)。

　　西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司

　　公司一直對高質(zhì)量的瓦楞輥原材料投資，并且在西班牙和美國的生產(chǎn)廠內(nèi)添置新型的研磨設(shè)備。在2003年年初，公司搬遷入了在西班牙的最新廠房。新的廠房占地17,000平方米，使得公司能夠提供最好的瓦楞輥價格和解決方案。此外，在2003年，公司也同佛斯伯（Fosber）公司成立了一個合資公司，專門生產(chǎn)新輥。

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　　精加工工藝方面，瓦楞輪曲線弧高控制,表面光潔度,楞齒成型精密度,瓦楞楞齒角度控制,瓦楞輪圓形精密度控制,這些都是由訓(xùn)練有素技術(shù)工人設(shè)定CNC計算機(jī)數(shù)控瓦楞專用研磨機(jī),由計算機(jī)按輸入的指令完成的,其誤差以微分計算。

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　　為防止瓦楞輥最終的淬火變形，外吸式瓦楞輥的環(huán)形吸風(fēng)槽及內(nèi)吸式瓦楞輥的不連通月牙吸風(fēng)槽在粗開淬火后進(jìn)行高速磨削切槽。內(nèi)吸式瓦楞輥壁上的吸風(fēng)孔，由于其長度和精度的要求一般設(shè)備很難加工，公司通過與軍工企業(yè)聯(lián)合以軍工鉆槍管技術(shù)為基礎(chǔ)，成功研制了一套深孔加工技術(shù)，在2.5米長度以內(nèi)的深孔加工精度偏差僅為±1mm。

　　科學(xué)的楞形優(yōu)化設(shè)計

　　德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造

　　公司在德國制造的飛絲（FRIESE）瓦楞輥是目前世界上最好的瓦楞輥之一，采用獨特的“ROCKWELLE”楞型設(shè)計，取代了傳統(tǒng)的“U”和“V”楞型，它提供了世界上最精細(xì)、最準(zhǔn)確的楞型，因此能夠制造出最佳強(qiáng)度的瓦楞紙板。楞型精確度能夠以小數(shù)點后2到3位數(shù)來度量。“ROCKWELLEPROFILE”楞型設(shè)計能大量節(jié)省芯紙用量。完美的楞型設(shè)計，加以極平滑的表面，使得芯紙的張力大大減少，對各種類低克重材質(zhì)的原紙都能輕易操作。FRIESE瓦楞輥因為獨特的ROCKWELEPROFILE楞型，能使芯紙用量減少2-5%以上，因此每年能夠為紙箱廠節(jié)省大量資金。

　　依據(jù)產(chǎn)量而定，通常3～12個月內(nèi)所省下的芯紙成本，就足夠回收購買瓦楞輥的費(fèi)用。若以跑完每百萬米紙長來計算成本，F(xiàn)RIESE瓦楞輥其實可說是全世界最便宜的瓦楞輥之一。FRIESE瓦楞輥是以最新科技和最進(jìn)步的加工處理方式，創(chuàng)造出這種獨特的ROCKWELLEPROFILE楞型以替代舊式的U和V形。ROCKWELLPROFILE楞型不但芯紙用紙量少(平均省2～5％)，而且生產(chǎn)出來的紙板會更加堅固，印刷適性更好。芯紙每噸US$300，芯紙的用量占到總用紙量的40％。假設(shè)平均瓦楞率降低3—5％，那么原紙的消耗量總共可節(jié)省1．2％。

　　如果每月產(chǎn)量為8，000噸的話，每年就可節(jié)省US$345，600，折合人民幣2，860，704元。

　　絕大多數(shù)的FRlESE瓦楞輥使用者都認(rèn)為ROCKWELLEPROFILE是最佳的楞型設(shè)計，最適宜在高速度單面機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)，它的低振動和低噪音，讓人吃驚。

　　意大利特佳(Terdeca)公司

　　特佳公司能夠根據(jù)客戶所提出的楞型規(guī)格制造瓦楞輥。并且根據(jù)客戶所提出的要求：楞率，抗壓強(qiáng)度、壓縮程度等設(shè)計出最佳的楞型。

　　在任何情況下，無論客戶所選擇的是何種楞型(間距和高度)，特佳公司都能夠根據(jù)不同材質(zhì)、芯紙的高度以及不同材質(zhì)芯紙的使用比例，核實／優(yōu)化楞型的形狀(頂部和底部半徑)。

　　特佳公司非常注意這些楞型頂部和底部的半徑，因為這樣可將施加在瓦楞面紙上的壓力盡可能地降低，同時又不會增加淀粉糊膠的消耗量。

　　對于鍍有涂層(鉻或碳化鎢)的瓦楞輥，在設(shè)計楞型時，特佳公司考慮了沿著楞型附著在上面的涂層厚度，這樣即使在涂層后，也能夠保證楞型準(zhǔn)確的形狀。

　　對于研磨輥，由于使用了電腦數(shù)值控制的研磨機(jī)以及獨一無二的軟件，特佳公司能夠優(yōu)化這些瓦楞輥楞形，保證最佳的運(yùn)行(清除了楞腰)以及將楞率的增加降'fEN最少。

　　隨著推出新一代的單面機(jī)，如MRF幣I]ZRF系列需要非常大直徑的瓦楞輥和壓力輥，特佳公司檢討了傳統(tǒng)的楞型形狀，重新推出了所謂的“V型瓦楞輥楞型”。同普通的楞型相比，這種新推出的楞型能夠節(jié)省瓦楞芯紙的消耗量1～3％，同時不會降低紙箱的抗壓強(qiáng)度值。

　　此外，特佳公司所設(shè)計的一種名為Equirade的新楞型適合于任何低克重和高強(qiáng)度的原紙，能夠以單面機(jī)最快的速度生產(chǎn)。

　　特佳公司對瓦楞楞型的態(tài)度是從來沒有任何一種楞型適合所有的客戶，相反，特佳公司的目標(biāo)是根據(jù)客戶的實際需要，一組一組地研發(fā)最適合的瓦楞楞型。

　　西班牙狄倫拿(Tiruna)瓦楞輥公司

　　狄倫拿(Tiruna)瓦楞輥是根據(jù)客戶的要求專門設(shè)計的，能夠提供超過280種不同的楞型滿足客戶的需求。

　　公司一直致力于研究不同楞型的特點，并且設(shè)計能夠增加紙箱的強(qiáng)度，同時減少原紙消耗的瓦楞輥楞型，從而確�？蛻糇罱K享受更低的成本。

　　狄倫拿(Tiruna)公司所研發(fā)的一種創(chuàng)新的瓦楞輥楞型，被稱之為“金字塔楞型”。由于這種革命性的設(shè)計，紙板強(qiáng)度得以增強(qiáng)，而糊膠消耗量大幅度地降低。因此，紙板中所蘊(yùn)藏的水分含量更少，這樣，必須的紙板烘干過程也減少，而紙板發(fā)生翹曲的可能性也被根除了。

　　深圳原祿機(jī)械有限公司

　　原祿機(jī)械有限公司可從客戶要求出發(fā)，根據(jù)瓦楞機(jī)裝置，設(shè)計輥的直徑，楞型(ABC．EF)，楞高，楞距，楞齒齒數(shù)，針對每一個客戶進(jìn)行分析，提供最適合他們要求的楞弧要求規(guī)格，設(shè)計既省紙又適用的齒型數(shù)據(jù)，各種坑輪齒型比較如下：

　　“V”型：傳統(tǒng)齒型

　　“V”型楞齒楞齒較尖，生產(chǎn)出紙板堅挺強(qiáng)硬，較省芯紙。同時也節(jié)省原紙，但浪輪(瓦楞輥)耐磨性較差，楞頂磨損較快，不易上漿，坑輪使用壽命較低。

　　“U”型：歐美齒型

　　“U”型設(shè)計，輪楞齒齒頂較圓，耐磨性好，使用壽命較長，但做出紙板強(qiáng)度不夠理想，著漿量大，糊化時間加長，耗紙量較高。

　　“UV”型：綜合開發(fā)型

　　“UV”型兼優(yōu)于“U”與“V”型，揚(yáng)長避短，生產(chǎn)出紙板堅挺，硬度好，且省紙，坑輪使用壽命也較好，在“U”與“V”型之間。

　　河南省遠(yuǎn)航包裝機(jī)械有限公司

　　瓦楞輥的齒形設(shè)計，在瓦楞輥的制造中是一個關(guān)鍵步驟。對紙箱生產(chǎn)企業(yè)來說，瓦楞紙板的物理指標(biāo)和用紙量是一個影響企業(yè)生產(chǎn)和成本的重要因素。同一規(guī)格的瓦楞輥楞高雖相同，但每300mm內(nèi)的楞數(shù)卻不同，這就是耗紙率不同。耗紙率是單個楞形的齒廓曲線長度與單個楞齒弧長的比值，也就是瓦楞成型后，瓦楞板的長度與原紙長度的比值，它的合理性直接影響瓦楞紙板的生產(chǎn)成本。遠(yuǎn)航公司采用以計算機(jī)輔助設(shè)計為基礎(chǔ)的新的工藝，科學(xué)優(yōu)化設(shè)計楞型并可根據(jù)用戶要求設(shè)計出科學(xué)的、經(jīng)濟(jì)的、合理的、可靠的楞型配比。

　　由于瓦楞輥、壓力輥在壓制瓦楞和單面瓦楞紙板生產(chǎn)過程中都要發(fā)生微量的變形。公司針對不同幅寬的瓦楞輥和壓力輥，采用了先進(jìn)的、合理的、一定數(shù)值的腰鼓形中高度，這不但提高了瓦楞紙板的成型質(zhì)量，也提高了瓦楞輥和壓力輥的使用壽命。

　　尖端的表面恒溫控制

　　德國飛絲(Friese)瓦楞輥制造公司

　　瓦楞輥表面溫度能保持高溫且均勻不變，是瓦楞成型的必要條件。FRIESE公司使用一系列的技術(shù)來確保瓦楞輥表面的溫度均勻一致。

　　單面機(jī)停車時，所有的冷凝水都會流到瓦楞輥的底部，然后流入瓦楞輥末端的蒸汽接頭處的環(huán)形凹槽內(nèi)。例如流入“冷凝水排出系統(tǒng)上的環(huán)形凹槽”，在那里被“裝有飛絲旋轉(zhuǎn)接頭管道”完全清除。在瓦楞輥末端其在輥內(nèi)壁上縱向的凹槽收集冷凝水并集中到凹槽末端。因此如果裝有冷凝水排出系統(tǒng)就排除了“香蕉形的變形”現(xiàn)象，也清除了停機(jī)的所有損失，節(jié)約成本。

　　對于所有的單面機(jī)，冷凝水排放系統(tǒng)都非常有效，甚至是幅寬小的或者是車速慢的，因為單面機(jī)在啟動或停車時，瓦楞輥中通常的彎曲或卷曲的管道會留有很多冷凝水，而飛絲瓦楞輥所配備的冷凝水排放系統(tǒng)能夠把它們清除。

　　在瓦楞輥內(nèi)所收集到的冷凝水并被集中到末端，因此瓦楞輥在轉(zhuǎn)動時不會被形成的水膜所覆蓋，而影響熱能，并且在瓦楞輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)時無冷凝水積存，因此瓦楞輥不會變形，在重新啟動時不會造成原紙的浪費(fèi)。

　　在輥內(nèi)壁上縱向的凹槽能夠收集冷凝水并集中到凹槽末端，在那里被有效的收集到飛絲冷凝水排出系統(tǒng)中的虹吸管中。

　　熱凹槽尤其適用于幅寬超過2m，運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過200m／min的單面機(jī)。

　　意大利特佳(Terdeca)公司

　　特佳公司1992年推出的RVL系統(tǒng)是一種具有行業(yè)革命意義的瓦楞輥外圍加熱系統(tǒng)。這種系列的系統(tǒng)在全球已經(jīng)安裝在超過1，200臺的單面機(jī)上。

　　雖然一直被其他公司模仿，但RVL系統(tǒng)所起到的作用卻從來沒有一家公司能夠達(dá)到。RVL系統(tǒng)是根據(jù)瓦楞輥的熱量分布的原理開發(fā)的。加熱瓦楞輥的蒸汽在一系列靠近瓦楞輥外圍表面的縱向深孔中流動，能夠在那些真正需要的地方實現(xiàn)熱交換。特佳公司的RVL系統(tǒng)能夠非常容易地安裝在每一種型號的單面機(jī)上。

　　RVL系統(tǒng)

　　能夠根除冷凝水在瓦楞輥上的累積。在使用同等量級的蒸汽壓力狀況下，瓦楞輥表面擁有更高的溫度。在任何速度下，在瓦楞輥表面的各個部位都有均勻一致的高溫。在生產(chǎn)過程中，能夠快速的更換瓦楞輥表面的溫度。

　　RVL-U系統(tǒng)

　　為了在瓦楞輥表面獲得更有科學(xué)性和更有效率的熱量分布，配備了RVL-U系統(tǒng)的瓦楞輥和壓力輥能夠更加快速的達(dá)到所需的溫度，確保更完美的熱量交換。一系列靠近瓦楞輥外圍表面的縱向深孔能夠優(yōu)化蒸汽的流通并且保持瓦楞輥擁有均勻一致的溫度。使用RVLU系統(tǒng)的瓦楞輥不需要對單面機(jī)的原始結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動，并且使得原紙貼附在瓦楞輥上。

　　RVLSV系統(tǒng)

　　配備了RVLSV系統(tǒng)類型的瓦楞輥是為了實現(xiàn)使用MHI—MARTIN空氣驅(qū)動技術(shù)的單面機(jī)生產(chǎn)優(yōu)勢而研發(fā)的。這種系統(tǒng)包括兩組靠近瓦楞輥外圍表面的縱向深孔，一組用于真空流通，另外一組用于蒸汽流通，能夠確保在瓦楞輥表面獲得更有科學(xué)性和更有效率的熱量分布。

　　憑借著這種設(shè)計，RVLSV系統(tǒng)的瓦楞輥能夠安裝在單面機(jī)上，而不需要修改單面機(jī)上任何原始的空氣驅(qū)動系統(tǒng)。能夠大幅度地減少瓦楞輥預(yù)熱時間，在機(jī)器的啟動階段和每一次拖延生產(chǎn)的停機(jī)階段，瓦楞輥都不會產(chǎn)生變形。此外瓦楞輥不再需要彎曲的冷凝水排水管，并且能夠同現(xiàn)有的蒸汽系統(tǒng)快速簡單的連接。這樣就確保了在整個瓦楞輥表面都有均勻一致的高溫。

　　西班牙狄倫拿(Tiruna)瓦楞輥公司

　　先進(jìn)的、配備外圍加熱系統(tǒng)的瓦楞輥，作為一種新設(shè)計，能夠大幅度地改善傳遞到輥筒表面的熱量輸送，這樣確保了在輥筒兩端處瓦楞也能夠最完美的成型。這一系統(tǒng)經(jīng)過在好幾家紙箱廠所進(jìn)行的測試，現(xiàn)在已經(jīng)在全球市場推廣。

　　在公司技術(shù)部的努力下，狄倫拿(Tiruna)公司推出了干燥動態(tài)系統(tǒng)瓦楞輥。配備這種系統(tǒng)的瓦楞輥在1997年推向市場，現(xiàn)在已經(jīng)有超過12個國家的紙箱廠使用。這種瓦楞輥由于集成了一種不需要傳統(tǒng)的虹吸管，而能夠非常有效地抽取冷凝水的系統(tǒng)，因此能夠有效地根除當(dāng)瓦楞輥空轉(zhuǎn)時，所出現(xiàn)的香蕉效應(yīng)。

　　深圳原祿機(jī)械有限公司

　　對于瓦楞輥表面恒溫的控制，業(yè)界同行都非常重視。因為。溫度的恒定與分布的均勻性極大地影響瓦楞成型，亦即直接影響紙板的質(zhì)量。為此，原祿采用以下措施來保證上述需要：

　　優(yōu)質(zhì)鋼材：原祿選用的優(yōu)質(zhì)鉻鎳鉬合金鋼，通過先進(jìn)的鍛造工藝及極其嚴(yán)格的檢驗工藝，保證每一支瓦楞輥材料的晶體結(jié)構(gòu)組織及合金成分的均勻性，以此從原材料上來控制其導(dǎo)熱的均勻性和穩(wěn)定性。

　　冷凝水系統(tǒng)：采用經(jīng)業(yè)界同行廣泛應(yīng)用并運(yùn)行穩(wěn)定的冷凝水系統(tǒng)——蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭與瓦楞輥內(nèi)壁精加工的環(huán)形凹槽相結(jié)合。無論您的機(jī)幅多寬，我們都可以確保停機(jī)時冷凝水的排放徹底性；這樣一來，您所面臨的停機(jī)問題便迎刃而解。