濕強銅版紙在真空鍍鋁生產工藝加工過程中，若工藝處理不當都將容易影響商標的卷曲性。在印刷生產過程中，我們發現有的鍍鋁紙開包、裁切后，橫向紙面兩邊很快就出現卷曲現象，不管往哪面卷曲，都將影響正常的印刷生產，且印刷之后的商標也容易出現卷曲。那么，為什么會出現卷曲現象呢？通過檢測實驗觀察和分析，筆者發現，當鍍鋁紙背面與水接觸后，橫向紙面兩邊馬上往正面卷曲，而當將鍍鋁紙拿去烘干時，橫向兩邊就出現往背面方向卷曲。可見，濕強銅版紙若在噴鍍加工過程中工藝控制不當，使用時就容易出現卷曲變形現象。而背面有施膠的鍍鋁紙，由于對外界環境溫濕度不敏感，故在印刷時就不容易出現卷曲現象。但是，有背涂的鍍鋁紙吸水性差，不利于實現正常的貼標。此外，鍍鋁紙其它生產工藝對它的卷曲性的影響也是比較大的。筆者在走訪鍍鋁紙生產廠家時，通過現場觀察和了解，對真空鍍鋁生產與商標卷曲性能有了初步的認識：底涂后的原紙在經過鍍鋁、蒸汽箱烘干和面涂之后，含水率存在偏干現象，一般水分達不到4%，使用時對空氣濕度比較敏感，就容易產生吸濕變形現象。所以，鍍鋁紙還要經過蒸汽回潮處理，有的廠家稱之為回水處理，其工藝一般是：面涂之后的紙卷在回潮機上經過蒸汽箱，讓紙面吸收一定的水分，使其含水率控制在4.5%～6%之間，然后再進行壓紋和分切。可見，鍍鋁紙的回潮處理工藝得當與否，對商標的卷曲性影響很大。這就要求紙面必須均勻接受蒸汽，同時，要求鍍鋁、蒸汽回潮處理、壓紋和分切等生產現場的溫濕度，必須與印刷廠生產環境的溫濕度相適應，才能使生產出來的鍍鋁紙，在投入印刷時不至于產生明顯的卷曲現象。此外，鍍鋁紙的壓紋深度若過深以及橫向紙紋的紋路排列過于緊密，也將會因鍍鋁紙的挺度受到破壞而容易產生卷曲現象，因此，要求鍍鋁紙壓紋的深度要適當，紋與紋之間的排列不要過于緊密，從而達到控制好它的卷曲性。

　　濕強鍍鋁紙正面具有較強的抗水性，防潮性能比較好，但是，在庫存環境溫差較大的情況下，包裝不良的鍍鋁紙，背面也容易散失水分或吸收水分，導致含水率變異而引起紙面出現卷曲現象。所以，鍍鋁紙分切后，除對每令用紙進行包裝外，對一整件的鍍鋁紙還要采用塑料薄膜進行防水密封包裝，同時在每件紙的上下應采用幾層廢紙墊襯，并再用平整度好的木板夾襯，以防止上下令表面幾張的鍍鋁紙出現變形現象。此外，存放鍍鋁紙庫房的溫濕度也要控制好，它的溫濕度必須與印刷車間的溫濕度相適應，不能存在較大的懸殊情況。這樣，鍍鋁紙的包裝和存放環節控制得好，商標也就不容易出現卷曲變形現象。

　　控制好商標生產工藝，防止商標出現卷曲變形現象

　　1.控制好印刷壓力。印刷過程中若技術控制不夠到位，也容易使商標出現卷曲現象。如印刷壓力偏重，特別是采用柔印工藝印刷的商標，以及橫向紙紋與滾筒徑向成平行狀進行印刷的商標，如果印刷壓力過重的話，就更容易出現橫向卷曲變形現象。

　　2.控制好水墨平衡工藝。平版印刷工藝要以盡量小的水分，在水墨平衡的條件下進行印刷，要避免那種“水大墨也大”的不正常印刷工藝，以防止商標吸收過多的水分而容易出現卷曲弊病。

　　3.控制好油墨的涂布量。在日常印刷工藝實踐中，我們可以發現，當印刷實地面積較大的版面時，商標最容易出現卷曲現象。所以，印刷面積較大的專色版面，要盡量采用“深墨薄印”工藝，就是把油墨顏色適當調深一點，使印刷墨層相對薄一點，這樣，既可使印刷顏色符合樣稿要求，又可較好地避免因紙面吸墨量大而使商標容易出現卷曲現象。

　　4.控制好商標生產環境的溫濕度。商標在印刷和檢驗工序中，由于單張輸紙印刷或檢驗時，最容易吸收或散失水分，所以，印刷、檢驗生產現場必須控制好溫濕度，一般溫度應控制在25℃左右；空氣濕度要控制在60%左右，印刷、檢驗生產現場的溫濕度也不能存在較大的差異，并且對印刷半成品以及裝箱的成品必須用塑料薄膜密封包裝起來，這樣，才能較好地防止商標水分變化而出現的卷曲變形現象。

　　由于，鍍鋁紙在生產和使用過程中，難免受到一些可變性因素的影響，出現輕微的卷曲是可以理解的，但是，明顯的卷曲勢必將影響酒廠正常的貼標生產，是不應該的。筆者認為，鍍鋁紙商標卷曲性的技術控制，涉及到原紙的材質、鍍鋁生產工藝、生產環境和印刷工藝技術的方方面面。但是，最關鍵的還是在于原紙生產工藝的技術控制，只要鍍鋁紙的含水率控制得適當，鍍鋁紙對外界環境的溫濕度沒有產生敏感的反應，那么，印刷過程中出現卷曲的機會相對也就少。所以，正確認識鍍鋁紙的卷曲性及其相關的影響因素，注重從質量源頭環節上進行有效的技術控制，同時，控制好印刷加工過程中的各個環節，才能使所印刷的商標成品具有良好的平整度，滿足酒廠的貼標質量要求。