[摘要] 簡述了常用瓦楞紙板襯墊的結構形式；分析比較了幾種典型襯墊的緩沖特性。研究瓦楞紙板的緩沖特性，推廣使用瓦楞紙板襯墊，有利于環境保護，回收再生，降低成本。
　　關鍵詞 瓦楞紙板 襯墊結構 緩沖特性
　　1 常用瓦楞紙板襯墊的結構形式
　　包裝件在裝卸、運輸、儲存等流通過程中，常常受到外界沖擊，振動和壓力等因素的影響。為了有效地保護商品免受損壞，需要對產品進行緩沖、防震包裝。在運輸包裝中，用紙墊代替泡沫塑料作為緩沖材料，既有利于環境保護，又可以回收再生，降低成本。瓦楞紙板襯墊不僅在容器中能阻隔產品，而且在產品受到外界沖擊時，能吸收能量，延長內裝產品承受沖擊脈沖的作用時間，具有良好的緩沖性能。
　　對于不同產品種類和外形特征，應選擇合理的緩沖材料和結構形式，以保證最佳緩沖效果。常見的瓦楞紙板襯墊結構有彈力型、折疊型、彈折型和角型。
　　2 瓦楞紙板襯墊的緩沖性能
　　對產品進行合理的緩沖和防震包裝，是保證產品在流通過程中不受破損的關鍵；而選擇緩沖材料、確定襯墊結構和尺寸又是緩沖包裝設計的主要內容。對緩沖材料進行靜態壓縮試驗、沖擊試驗和振動特性試驗，測試分析不同襯墊結構的力學特性，為緩沖襯墊設計提供理論依據。如在壓縮載荷作用下，測出瓦楞紙板襯墊的壓縮量，給出載荷-變形曲線，確定襯墊的承受能力和彈性常數；在沖擊載荷作用下，測試襯墊的動態性能，繪出加速度-靜應力曲線。
　　沖擊試驗的目的在于了解襯墊的緩沖性能，確定內裝產品所受到的沖擊載荷以及相關的峰值加速度、速度變化和沖擊作用時間。在MTS沖擊試驗機上測試典型瓦楞紙板襯墊的沖擊特性，分析襯墊在不中跌落高度下的傳遞特性，確定所用襯墊的厚度和承載面積。
　　瓦楞紙板的緩沖效果可用峰值加速度（G）、速度變化（△υ）和沖擊作用時間（T）來描述：
　　△υ＝∫ioGdt
　　速度變化△υ越小，說明瓦楞紙板的緩沖效果就越好；當速度變化△υ一定時，沖擊作用時間T越長，峰值加速度G就越小。
　　試驗沖擊加速度為150G，瓦楞紙板樣品為BC型，若采用橫向彈折結構緩沖襯墊，所測量的最大峰值加速度為58G，沖擊作用時間為7.8ms；當在這種橫向彈折襯墊中間開有緩沖窗口，所測量的最大峰值加速度僅為原來結構的一半，沖擊作用時間為原結構的2倍，而且襯墊變形量為原結構的3倍多，說明這種帶有緩沖窗口的橫向彈折結構具有較高的恢復能量。
　　若采用平行彈折結構緩沖襯墊，雖然具有良好的緩沖特性，但在較小的固有頻率下，容易產生共振現象，使未預壓的瓦楞紙板兩次沖擊時都受到損傷。因此，常用這種襯墊作力墊，以保護內裝產品免受水平沖擊的影響。
　　從測試結果可看出：襯墊結構（e）、（f）的緩沖性能低于襯墊結構（b）、（c）。
　　3 緩沖性能比較
　　對包裝模擬物進行緩沖包裝，外包裝容器和緩沖襯墊均由雙面C型單瓦楞紙板制成，面紙和瓦楞芯紙的克重分別為205g/m2和127g/m2，用抗水粘結劑粘合，瓦楞紙板的耐破度為1379kPa。按要求對試驗樣品進行溫、濕度預外理，記錄試驗場所的溫、濕度。在跌落試驗機上，對包裝模擬物從610mm高度進行自由平面跌落試驗，并對每一種包裝尺寸、重量和襯墊的組合進行三件重復試驗。試驗時，將放置在包裝模擬物重心的壓敏電阻加速度計所記錄的加速度-時間轉化成數字量，并儲存記錄到磁盤上，用計算機進行數據處理，得到平滑的沖擊加速度-時間曲線，并由此導出加速度峰值與靜應力的關系曲線，現以尺寸為179mm×179mm×179mm的包裝模擬物為例，說明使用不同襯墊結構時的緩沖性能。
　　彈力型襯墊是在瓦楞紙板上劃破紙面后來回折疊而成 ，其靜應力為包裝產品的重量除以產品與襯墊間實際接觸面積。試驗時，分別測出結構襯墊（尺寸均為179mm×180mm）時包裝產品受到沖擊加速度和時間。由曲線可知：隨著襯墊厚度的增加，波谷的峰值加速度減小，靜應力增大，說明彈力型襯墊的彎曲次數增加，緩沖效果也增加。
　　折疊型襯墊是由紙板板面和帶有非承載空間的柱體單元組成，其靜應力為包裝產品的重量除以折疊襯墊總的頂面面積。試驗時，分別測出結構襯墊（尺寸為170mm×179mm×35mm）時包裝產品受到的沖擊加速度和時間。曲線表明：對于尺寸相同而結構不同的折疊襯墊，其承載能力（緩沖性能）取決于襯墊的柱體數量及位置。一般來說，襯墊平面的剛度隨著尺寸的減小而增加，因此，同樣的襯墊結構，較小的襯墊尺寸能適應較高的靜應力載荷。
　　襯墊結構類型的選擇應根據產品的脆性而定。一般情況下，為了充分發揮襯墊的緩沖能力，對于低負載（產品較輕），應選擇彈力型襯墊；對于高負載（產品較重），應選擇折疊型襯墊。