干法復合是采用干法復合設備，用粘合劑兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。粘合劑在干法復合中的用量很少，但對復合膜的質量性能有極為重要的影響。它決定了復合膜的剝離強度、耐熱性、抗介質性等，所以復合企業對粘合劑的選擇和使用還是非常慎重的。一般主要考慮兩個方面，一是粘合劑品種的選擇，不同要求的產品，選擇不同類型的粘合劑；二是對不同要求的產品規定了不同的涂布量（干基上膠量）。這兩項工作做好了，干法復合膜的質量控制也基本有了保障。據調查，目前國內復合企業往往忽略了另外一個重要指標－粘合劑涂布狀態。而粘合劑的涂布狀態對剝離強度、透明度、熱封強度等有較大的影響。很多表觀上的缺陷，往往是由于涂布狀態不佳引起的，如氣泡、斑點等缺陷的產生，其中一個主要原因就是涂布狀態差。
　　粘合劑的涂布狀態是指粘合劑在薄膜上的分布狀態。標準狀態應是粘合劑在薄膜表面形成一層均勻、透明、無缺陷的膠膜，但由于實際生產中的復雜性，生產工藝中的多方因素都會影響粘合劑的涂布狀態，要想達到理想的標準狀態是很難的，我們要做的工作是采取適當的措施將這種膠膜的質量。在這里，筆者想從設備涂布控制系統、原材料、車間環境及工藝等因素著手，同朋友們討論一下影響粘合劑涂布狀態的因素及相應的解決方法。
　　一、設備涂布控制系統
　　設備本身影響涂布狀態的系統有以下四個部分：
　　1．膠輥－網線輥－刮刀－膠槽系統
　　此系統決定了粘合劑的涂布量，并保證粘合劑以一定的分布密度，鋪展于載膠膜表面，粘合劑的涂布狀態最主要是由這套系統決定的。
　　2．展平輥
　　展平輥可以進一步均勻粘合劑的涂布，并消除部分網線痕跡。
　　3．烘箱
　　烘箱系統溫度和通風狀況影響著溶劑的揮發速率和粘合劑的硬化速率。
　　4．復合輥－橡膠壓輥
　　此系統提供一定的溫度和壓力，不僅進一步活化粘合劑，而且使粘合劑進一步鋪展，進一步消除膠的細微缺陷。
　　二、原材料
　　1．粘合劑
一般講，通用型粘合劑的流平性要優于蒸煮型粘合劑，不同的廠家生產的粘合劑的流平性差異也較大，為了確保優異的涂布狀態，復合廠家應仔細鑒別、使用。
　　2．載膠膜和底膜
　　載膠膜或底膜的表面張力過低，與粘合劑表面張力的差值過小，會造成粘合劑在其表面無法充分分散、親和，一般膜的表面張力與粘合劑的表面張力差值要12大于達因，低于這個數值，涂布狀態就可能會出問題。載膠膜或底膜的助劑析出問題也應注意。目前復合廠家對厚度60μ大于的PE膜存放時間長的助劑析出有了較深刻的認識，但對于PET和NY的助劑析出認識還不夠，一般認為PET和NY表面張力高，干法復合時不會出問題，但PET和NY在生產時也添加了大量的助劑，同樣會有外銷量的助劑析出，嚴重影響粘合劑在膜表面的鋪展和親和。由于復合廠家都樂于把PET和NY作為載膠膜使用，所以這一點必須引起重視，隨機電暈處理是一個比較好的解決方法。
　　3．醋酸乙酯
　　醋酸乙酯是通過粘合劑稀釋劑。乙酯中的水或醇的含量對粘合劑的涂布狀態有比較大的影響。水的揮發速率遠低于乙酯的揮發速率，水含量超標會嚴重降低溶劑的揮發速率，使粘合劑的鋪展速率和硬化速率受到影響，而且粘合劑本身是不能親和被水浸潤的薄膜表面的。另外，粘合劑中固化劑與水或醇可快速生成CO2，不僅限制粘合的浸潤，而且會產生較嚴重的氣泡。
　　三、工藝因素
　　1．粘合劑的工作濃度與網線輥的匹配
　　為了提高上膠量，一般通過提高粘合劑的工作濃度(即工作固含量)來解決。但必須考慮到只有與網線輥的線數結合起來考慮，才會有好的涂布效果，僅靠工作濃度的調整是無法滿足要求的。一般可遵循這樣一個原則，工作濃度越高，涂布粘度越大，應選用的線數越少，即網眼體積大的網線輥。通常75%固含量，粘度在3000－5000CPS，25℃的粘合劑（普通粘合劑一般在此范圍），100采用100－150線的網線輥，工作濃度在30%范圍內調節，可以滿足2.0－3.5g/m2（干基涂布量）內的涂布量要求，而高溫蒸煮濃度較大，一般50%固含量時粘度為3000－4000CPS，25℃。如果涂布量要求4.5－5.5g/m2（干基涂　布量），采用100線以上的網線輥就很難保證良好的涂布狀態，此時應選用80線的網線輥。建議復合廠家配備三套網線輥，就可以生產幾乎所有干復產品了，即80線一套，用于高溫蒸煮袋產品或要求涂布量大于4.5g/m2（干）的產品；100－120線一套，用于水煮、普通鋁箔袋，一般性介質或抽真空產品的生產涂布量在3.0－4.0g/m2（干）之間；130－150線一套，用于普通產品的生產，涂布量允許在3.0g/m2以下。
　　2．膠輥的硬度調整
　　涂布系統中的膠輥提供一定的壓力強迫粘合劑從網眼中擠出，并在薄膜表面分散，膠輥的硬度對粘合劑的分散影響較大。值得注意的有兩個方面。首先，國產膠輥一般硬度不高，而且不同廠家產品硬度相關較大；其次，膠輥的硬度隨著使用時間的延長會降低。
　　3．系統的清洗
　　網線輥的清洗非常重要，網眼堵塞的程度影響粘合劑的涂布效果及膠膜的均勻－連續性，尤其要注意兩個方面的事情。首先，必須堅持定期清洗，這里是指采用網輥清洗專用劑徹底清洗，并且要采用規范的操作方法；其次在更換不同品種的粘合劑前，要仔細清洗，防止粘合劑因彼此污染而影響粘合性能和涂布效果。
　　4．安裝循環上膠抽氣系統
　　粘合劑在配制攪拌時，會夾入大量的空氣，不易散出，尤其采用高溫蒸煮粘合劑，更是這樣。在將粘合劑倒入膠槽的過程中也會夾帶大量的空氣，空氣的存在不僅限制粘合劑的鋪展，嚴重時，會使復合膜產生大量的氣泡。如果安裝了循環抽氣系統，一方面可以不采用傾倒方法，減少空氣的夾帶；另一方面，也可以將夾入的空氣抽出，保證粘合劑的均勻涂布。
　　四、車間的環境
　　1．濕度
　　車間的濕度也嚴重影響粘合劑的涂布狀態，一般濕度大于70%將無法保證正常的涂布狀態。尤其在夏季，車間溫度高，乙酯在涂布系統大量揮發，而造成系統溫度相當低，水汽在膠輥和網線輥部分大量凝結，破壞膠的涂布狀態，而且會嚴重降低粘合劑的性能。
　　2．塵埃
　　車間空氣中的塵埃會粘附在膠膜上，無法除掉，破壞膠膜的均勻、連續，尤其是烘箱的送風口處，強的氣流會夾著塵埃顆粒同，撒向膠膜，嚴重影響外觀。所以，除了車間的清潔外，送風口處的濾網必須經常清洗。
　　以上我們討論了影響粘合劑涂布狀態的因素和改善涂布效果的一些方法。正常生產過程比較復雜，在分析某一質量問題時，還需要更全面地綜合考慮。