關(guān)鍵詞　涂布紙板原紙　多層結(jié)構(gòu)　涂料接受性　外觀　強(qiáng)度　成形
　　涂布紙板包括涂布白紙板、涂布箱紙板、鑄涂白紙板及涂布白卡紙。它們是以白紙板或箱紙板為原紙，經(jīng)鑄涂或顏料涂布加工而成。主要用于制作卡片、折疊紙盒和紙箱的原料。涂布紙板用原紙的質(zhì)量不僅直接影響生產(chǎn)、加工過程及最終產(chǎn)品質(zhì)量，而且對商品包裝、貯存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量也有極大影響。筆者認(rèn)為滿足生產(chǎn)、加工及商品流通要求的原紙應(yīng)有以下基本要求。
　　1　多層結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的漿料配比
　　涂布紙板原紙由配有3～8個(gè)成形器的紙板機(jī)抄造而成。漿層分作面層、襯層、芯層和底層。每層用1～3只成形器抄造。各層漿料配比、輔料及助劑量因最終產(chǎn)品品質(zhì)要求而異。各層對涂布紙?jiān)�紙性能有不同影響�?br /> 　　面層對原紙耐折度、平滑度、光澤度、白度或亮度、表面強(qiáng)度及涂料保液性能等影響最大。高檔涂布紙板原紙用本色或漂白針葉木漿或針葉、闊葉混合木漿抄造。中檔產(chǎn)品摻一定數(shù)量化學(xué)草漿（如漂白葦漿）、進(jìn)口OCC。低檔產(chǎn)品用進(jìn)口廢紙和國內(nèi)廢紙。面層定量范圍30～40g/m2。
　　襯層是對原紙白度、彈性、印刷適應(yīng)性、色調(diào)飽和度以及“連結(jié)”面層和芯層等方面都起到十分重要作用。一般使用100%DIP。襯層用1～2只成形器抄造。定量范圍40～50g/m2。
　　芯層對原紙松厚度和產(chǎn)品成本起主導(dǎo)作用，常以廉價(jià)原料來抄造。涂布白卡紙?jiān)�紙芯層用TMP或CTMP，由2只以上成形器抄造。定量范圍100～400g/m2。
　　底層是卡片、紙盒的內(nèi)表面。應(yīng)有一定平滑度、塵埃度小、均勻的顏色和表面強(qiáng)度。它對原紙的耐折度、挺度等強(qiáng)度指標(biāo)起極大作用。除涂布白卡紙?jiān)�紙底層�?00%漂白木漿外，其余均摻有廢紙漿或全用廢紙漿。底層定量范圍40～50g/m2。
　　2　良好的涂料接受性
　　為使原紙纖維及纖維絮凝體表面覆蓋一層均一、平整而且有一定特性的涂層表面，原紙表面能否均勻地、適量地接受涂料是必須解決的問題。為此，除采用合適的涂料配方、使用優(yōu)質(zhì)涂布頭外，值得注意以下幾方面。
　　2.1　適當(dāng)?shù)谋砻婵顾�性�?br /> 　　涂布及干燥過程中，涂料的膠粘劑遷移會(huì)使涂布紙板宏觀粗糙度加大，影響其光學(xué)性能和涂層強(qiáng)度。遷移的實(shí)質(zhì)是毛細(xì)管滲透造成涂料液保水值降低。已內(nèi)部施膠又同時(shí)進(jìn)行表面施膠，則是控制毛細(xì)管滲透的好辦法。分散松香膠、AKD是常用的內(nèi)部施膠劑。CMC、羥乙基淀料則是良好的紙板表面施膠劑。施膠壓榨、壓光機(jī)表面施膠、薄膜施膠壓榨、均可用作表面施膠裝置。筆者曾對牛皮箱紙板進(jìn)行表面微量涂布，結(jié)果使得平滑度比原紙?zhí)岣邇杀兑陨�，印刷光澤度提�?.6倍，耐破強(qiáng)度提高20%以上。印刷適應(yīng)性大為改觀，施膠效果以表面吸水量不大于40g/m2（2min）為度。
　　2.2　平滑的原紙表面
　　與涂布紙?jiān)�紙相比，涂布紙板原紙宏觀和微觀粗糙度都比較大。為使涂布顏料在原紙上均勻分布，適度整飾的平滑的表面是必須的。但過分平滑的原紙會(huì)降低制盒適應(yīng)性及紙箱堆垛、運(yùn)輸摩擦的抵抗性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，一般將原紙平滑度控制在不低于15s，涂布白卡紙?jiān)�紙平滑度�?0s以上較為合適，而且正反兩面平滑度差要適當(dāng)。
　　2.3　均勻的原紙水分
　　縱向和橫向均勻一致的水分是原紙平整的重要條件，也是涂層均勻分布及其與原紙結(jié)合牢固的基礎(chǔ)。一般控制在7%～9%范圍。
　　3　完整、潔凈、色調(diào)一致的外觀
　　由于涂布不可能改變或者完全掩蓋原紙的疵點(diǎn)，因此，原紙的外觀紙病——孔洞、折痕、毯痕、缺口等應(yīng)盡量減少。斷紙率應(yīng)控制到最低。各層漿料尤其是面層、襯層漿料要有完善的除渣、篩選凈化設(shè)備和嚴(yán)格的工藝管理，盡量減少塵埃數(shù)量，0.7mm2以上塵埃應(yīng)盡可能少（涂布白卡紙?jiān)�紙�?yīng)不許有）。
　　保持漿料、膠料、填料、染料、助劑的牌號(hào)、廠家及數(shù)量的穩(wěn)定，嚴(yán)格工藝管理，力求原紙色調(diào)穩(wěn)定，為涂布作業(yè)穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。有資料稱，白紙板面層白度如果相差1%，涂布后表面白度大約相差4.5%～5.0%。而襯層白度差9%，原紙白度差3%，涂布后就有0.8%的差異，涂漆或壓光后就有1.2%左右的差別。因此，既要重視面層白度，更要力求襯層（DIP）的白度高些。一般認(rèn)為，原紙白度范圍為75%～80%較好。
　　4　足夠的原紙強(qiáng)度
　　原紙強(qiáng)度決定著涂布紙板的強(qiáng)度。原紙的橫向耐折度、環(huán)壓強(qiáng)度、挺度及表面強(qiáng)度表示涂布加工過程、印刷過程及制卡、制箱過程所能承受的應(yīng)力，以及紙盒、紙箱承載性能和包裝、堆垛、運(yùn)輸時(shí)的適應(yīng)能力。過低強(qiáng)度會(huì)造成抄造、加工損失，甚至商品包裝質(zhì)量事故。因此，應(yīng)注重漿料處理、加填和原紙抄造中工藝管理和操作，使原紙強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定在現(xiàn)行的單面白紙板或箱紙板國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。必要時(shí)還應(yīng)規(guī)定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。面層灰分不應(yīng)超過5%，以保證足夠的表面強(qiáng)度。
　　5　優(yōu)良的成形質(zhì)量
　　原紙紙頁成形均一是涂布紙板表面均一的重要保證。原紙均一體現(xiàn)在橫向、縱向方面孔隙率、平滑度、整飾度，特別是定量、厚度的均一。許多廠把嚴(yán)格控制橫幅定量、厚度作為生產(chǎn)控制的主要參數(shù)之一。一般認(rèn)為橫幅定量差不應(yīng)大于3%較好。
　　紙頁成形質(zhì)量與漿料配比、凈化、打漿有關(guān)。特別要重視漿料篩選、凈化。要設(shè)置高效的網(wǎng)前上漿工藝流程，選好網(wǎng)前篩選、凈化設(shè)備及沖漿泵，要穩(wěn)定原紙抄造技術(shù)條件及操作，要選擇好適合成品要求的成形器，并加以合理布局。采用疊網(wǎng)成形的紙板機(jī)已很普遍。壓力圓網(wǎng)成形器已用在面層漿料抄造。配合方錐管布漿的活動(dòng)弧形板網(wǎng)槽對100m/min以下紙板機(jī)是適當(dāng)?shù)倪x擇。