我們知道，金銀墨是由銅、鋅、鋁金屬粉末來顯色的，金屬粉末是油墨的主體，由于它們具有的顆粒狀特性，所以，金銀墨的附著性、粘性和流動性比一般油墨差，這樣若把握不住印刷工藝，很容易產生色澤暗淡、墨色不均勻、印跡晶化、糊版、掉色等不良情況.

　　一、金、銀墨色暗淡無光，缺乏金屬光澤感 　　金銀墨中金銀粉的化學性能一般不夠穩定，當遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時，就會產生化學反應，使印品墨色缺乏金屬光澤。其中金墨的變色規律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因為銅在初氧化時可生成紅色氧化亞銅。進一步氧化后便變成黑色氧化銅。此外，金粉在含碳酸氣體較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨便逐漸變暗。銀墨變色之后則呈偏灰色，缺乏銀光金屬質感。

　　為防止上述不良情況的產生，調配金銀墨用的金粉和銀粉，在使用和保存過程中應避免受熱、受潮和與酸堿物質接觸，未使用完的金、銀粉要密封好，以確保其質量的穩定。另外，若金銀墨調配量過多、使用時間過長、印機轉速過快、通過的膠輥太多、墨輥間接觸壓力過大都容易使油墨氧化而變暗。紙張的PH值處于偏酸狀態，如膠版紙、白板紙和卡紙一般偏酸性，印刷后容易起化學反應，使紙機上的金、銀墨層失去金屬光澤和亮度。

　　金銀墨應隨調隨用，一般一次調配以能連續印刷三四小時為宜;印機速度控制在每小時2500至3000張;著墨輥用兩支，且膠質要軟一點，高低和前后即與鐵輥的接觸位置要調準，以免接觸壓力過重加劇磨擦熱量而致墨氧化變黑暗。金銀墨印刷用紙以銅版紙、玻璃卡等紙面光滑的為好，印刷后墨色金屬感較強。

　　二、印刷后的金、銀墨色發花，顏色飽和度不好 　　1、包襯有虛實或凸凹不平。包襯偏軟時，印刷壓力勢必欠堅實。那么壓印過程中每個圖文點上的油墨與紙間就不可能保持全面的、恰當的接觸，于是局部印刷版面就會發花。此外，包襯使用一段時間后，紙面異物如砂粒、紙屑、紙漿結塊，印刷不同幅面的印版(凸版類)都將使包襯產生一定程度的凸凹不平，這也是印跡發花的原因，故印刷金銀墨包襯宜使用中性偏硬類墊料，對變形的凹凸不平的包襯墊料應予以更換，以提高印品墨色質量。

　　2、膠輥太硬粘性不足、膠體破損或不圓。膠輥太硬其粘性就差，容易使油墨傳遞不均勻。膠輥缺乏良好的圓心度以及膠體表面破損，也必然將產生傳墨不均而使印刷墨層厚薄差異，所以，印刷金、銀墨膠輥的膠質應軟一點，膠體要完好無損并具有較精確的圓心度，使整個膠輥表面墨量均勻，這也是實現金、銀墨印刷墨色均勻、飽滿的重要條件。

　　3、金、銀墨太稀，流動性、粘性差。

　　4、底托欠堅實、印刷壓力不均勻。

　　5、印刷所用紙張纖維間隙大、表面粗糙吸墨性大。

　　三、金、銀墨印跡粗化和發糊的原因 　　1、調墨不當。油墨的流動性決定著油墨的傳遞效果和印刷質量。如果金銀墨調得太稀或太濃，版面邊沿或陰圖文處就容易積墨，而使印跡變粗或出現糊版。那么，印刷金銀墨的稠度、粘度調配至什么程度合適呢?這就很難說了，沒有統一的標準可以規范。因為印機結構性能不同、印刷環境溫度不同，對印刷油墨的濃度要求也就有所差異。總的來講，印機上墨輥多、速度快、印刷氣溫高的情況下，金銀墨適當調濃些，這樣油墨受到熱量后會相對變稀，正好符合印刷要求。

　　2、墨量太大。

　　3、包襯虛松。

　　4、印刷壓力偏重。當墊版不平整，底托板不夠方正使版面起弓狀或墊版壓力過重，也會造成印刷圖文發糊、發粗，對此要把好墊版工藝技術關，印版應墊平、墊實、高低墊得合適。

　　四、底色墨層晶化使金、銀墨附著不上 　　1、底色油墨層干燥過度引起的晶化。

　　2、底色墨層印刷過厚引起的晶化。

　　3、疊印時間間隔太長引起的墨層晶化。　　底色墨層出現晶化現象后，應采取補救措施以確保產品質量。首先可用布去擦拭底色墨層，破壞結晶膜以增加金銀墨附著能力。其次，可在金銀墨中加入堿性液體或389型樹脂油、工業皂片。再者，適當增加金銀墨版面印刷壓力，使金銀墨牢固粘附于底墨上。

　　綜上所述，影響金銀墨印刷質量的因素是多方面的，一種不良因素的存在或幾種不良因素并存的情況，都在一定程度上制約著金銀墨的印刷質量。所以，認真總結和分析金銀墨印刷工藝利與弊，對于更好地把好金銀墨印刷工藝技術關，提高產品印刷質量具有一定的促進作用。

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