根據(jù)油墨流變性能分類油墨的方法，油墨產(chǎn)品分為兩大類：即漿狀油墨和液體油墨。按印刷版型分類油墨的方法，其中的凹版油墨、柔版油墨和大部分的網(wǎng)孔版油墨都屬于液體油墨。本文將著重探討一下凹版油墨和柔版油墨的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。
 
　　我國液體油墨的生產(chǎn)與應(yīng)用是隨著我國包裝印刷業(yè)的技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展起來的。液體油墨在上個世紀(jì)五十年代末已有小批量生產(chǎn)，六十年代生產(chǎn)量仍然不大，其品種為凹版印紙油墨，主要供出版業(yè)使用。六十年代末到七十年代初，國內(nèi)開始采用塑料薄膜包裝材料。隨之油墨企業(yè)推出了凹版表印塑料油墨，在PE及PP表面進(jìn)行單張印刷。七十年代末期，水基油墨研制成功開始投產(chǎn)。八十年代初，柔版表印塑料油墨開始生產(chǎn)。八十年代后期，凹版里印塑料油墨在我國問世。進(jìn)入九十年代，凹版印紙油墨快速發(fā)展。從七十年代中后期開始，我國印刷企業(yè)相繼從國外引進(jìn)多色凹版印刷機(jī)，隨著印刷速度的提高，新型包裝材料的大量采用，我國液體油墨的研制與生產(chǎn)進(jìn)入了新紀(jì)元，到現(xiàn)在基本形成了液體油墨產(chǎn)品的四大體系：表印塑料油墨、里印塑料油墨（凹版復(fù)合塑料油墨）、凹版印紙油墨、水基柔版油墨。
　　
     一、表印塑料油墨
　　上個世紀(jì)六十年代末、七十年代初，隨著塑料薄膜這一包裝新材料的采用，國產(chǎn)凹版塑料薄膜印刷機(jī)的出現(xiàn)，以聚酰胺樹脂為主連接料的塑料凹版油墨率先在天津、上海的油墨企業(yè)推出，產(chǎn)品具有光澤度高、附著力強(qiáng)的特點。經(jīng)過三十多年的改進(jìn)提高，其質(zhì)量水平基本上滿足了國內(nèi)印刷企業(yè)的需要。另外，塑料表印油墨還有PVC塑料油墨、薄膜免處理塑料油墨、絲網(wǎng)塑料油墨等。
　　塑料表印油墨需要提高產(chǎn)品質(zhì)量的工作有：①提高油墨的著色力：國產(chǎn)油墨的著色力明顯低于進(jìn)口油墨，這是由于國產(chǎn)顏料本身的濃度就比進(jìn)口顏料差，一般只有進(jìn)口的80-90%，在實際生產(chǎn)中，如果將顏料的使用量從標(biāo)準(zhǔn)的10%提高到12%，雖然可以提高著色力，但部分品種的油墨墨性又出現(xiàn)了問題。因此，顏料廠要提高顏料濃度，油墨企業(yè)需要改善墨性，是表印塑料油墨急需解決的問題。②提高油墨的抗凍性：國產(chǎn)普通的塑料表印油墨，在冬季耐低溫性能差，油墨產(chǎn)品易呈膠凍狀，在墨桶中不易倒出，使用前需要在常溫條件下回性，給印刷企業(yè)帶來了一定的使用困難。這主要是由于油墨的主連接料聚酰胺樹脂凍點低造成的。經(jīng)過多年的探索實踐，具有規(guī)模的油墨企業(yè)都能生產(chǎn)出防凍油墨。具體措施是：選用低凍點聚酰胺樹脂、添加助樹脂、加入防凍助劑等，都可以起到降低凍點的效果。③解決熱粘連性：表印塑料油墨是以聚酰胺樹脂為主連接料，并拼用其它助樹脂，來保證油墨的光澤和解決熱粘連弊病。但也有不少油墨生產(chǎn)企業(yè)，為了降低成本，連接料只采用聚酰胺一種樹脂，況且聚酰胺樹脂的質(zhì)量又較差（如軟化點在95℃以內(nèi)），故油墨經(jīng)印刷后，造成印品產(chǎn)生多次粘連的弊病。要解決這個問題，油墨制造企業(yè)應(yīng)選用軟化點和針入度指標(biāo)合格的聚酰胺樹脂（如軟化點在105-115℃之間），并要拼用一定量的硝化纖維素為副連接料。④研制有特種性能的油墨：目前由于油墨的使用范圍越來越廣，對油墨的要求越來越嚴(yán)格，因此，免處理聚烯烴薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗凍塑料油墨、耐熱塑料油墨等，現(xiàn)都已研制開發(fā)，相繼投入生產(chǎn)，表印塑料油墨的品種會逐漸趨于完善。
　　隨著人類環(huán)保意識的提高，“油墨水性化”已勢在必行。2000年廣東中山大學(xué)化學(xué)系與化學(xué)工程學(xué)院的專家教授，研制成功“水性凹版塑料薄膜表印油墨”，并已通過國家印刷裝潢制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，現(xiàn)科研成果已推向市場，生產(chǎn)出的油墨具有附著牢度好、光澤好、無溶劑殘留等特點，可以滿足環(huán)保客戶及出口產(chǎn)品包裝的要求。