金屬箔最早作為特殊啤酒瓶的封口裝飾和防偽顯換大約在100年前，今天啤酒標簽包裝稱之foil的材料實際上是含量很高的純鋁，傳統上foiling（制箔）金屬曾經是鉛或鍍錫鉛，這就是國內仍把鋁箔標叫作錫箔標的原因。鋁箔優點表現在加工容易，具有良好的印刷適性和貼合性能，與紙標相比不會因為絲流影響印刷和貼標。
        
　　加工后的鋁箔表面經過了上光處理，平整、潔凈、光亮，適用于卷筒凹版或柔版印刷，不受顏色、圖案和設計的限制，還可印刷感溫特種油墨，向消費者警示最佳飲用溫度 ；或者增加旋開蓋的顯偷換功能，沿瓶口下方扎一道針孔線，貼標時標膠無法粘貼針孔線下部位，如果頂標順針孔精確地撕開表明瓶蓋已被開啟。
        
　　啤酒鋁箔頂標，又稱帽標，具有原始天然的金屬質感、亮度，搶眼性高于任何其它基材，猶如皇冠上的精美飾品，與腹標、背標渾然一體，共同創造品牌啤酒的完美。歐美許多高檔啤酒全部采用鋁箔帽標，國內640ml、630ml、500ml瓶裝鋁箔標現占60%，隨著全國總啤酒總耗量及高中端啤酒分別以15%、10%比例增長，預計未來幾年鋁箔標均漲維持在20%左右。
        
　　鋁箔應用性能
        
　　印刷廠用原鋁箔是鋁箔廠對純度99.5%的標準鋁錠熔化、熱鑄、粗壓、精壓四種工藝工序加工制成,國內啤酒封口標厚度約為0.011mm，德國酒標薄至雙零，即0.009mm。鋁箔成型后，采用蒸發手段將表層潤滑油從鋁箔上剔除，涂布油脂是防止輥壓過程中箔卷粘結，成品箔表面不能殘留任何油跡，否則會影響印刷油墨的附著度，新型凹印機上一般安裝了電暈處理裝置(corona treatment)，提高印刷面達因值，增加油墨/上光牢度。
        
　　印刷后的卷筒鋁箔在包裝廠后面的幾道工序中要經過壓紋/扎孔、橫斷、壓平、模切或沖切制成客戶要求的標形。這些機械加工不同程度地影響鋁箔材料的力學性能和加工性能，連線優化作業可減少對鋁箔標抗拉強度（Mpa）和延伸率（%）的損傷，最終保證啤酒廠的貼標適應性。
        
　　標簽廠采用國產后道設備基本上以單機作業為主，由壓花扎孔機、橫斷機、壓平機、模切機（直角標）和沖切機（異形標）。德國、意大利設備只需兩條生產線，壓花/ 扎孔/橫斷/壓平、模切機(直角標)與斜沖(異形標）同機作業。壓紋一方面起到標簽的美學功能，花形有蠕蟲狀、杯狀等、對角棒狀；另方面有助于鋁箔堆疊的密緊性，合理的壓紋深度和先紋后孔的工藝順序可使鋁箔橫斷分切后如“黃油”一樣緊密貼附，單張鋁箔間沒有空間形成的間隙，使模/沖切刀鋒筆立，厚而挺直。針孔大小、疏密、均勻度影響抗拉強度和貼標膠分布，但主要影響標膠的干燥時間，啤酒廠要求水份通過針孔從標簽中釋放的快干期為貼標后2～4天。
        
　　啤酒廠如果使用回收瓶灌裝，一定要考慮洗瓶機效率。鋁箔標化學性在此得到體現。常用洗瓶清洗劑為1％氫氧化鈉溶液輔以各種添加劑，完全可溶解來自玻瓶裝潢的鋁、金屬鹽、銅、鋅等金屬物，針孔應能保證堿液在數分鐘內快速滲入標簽里層使之與瓶剝離，并在數分鐘內溶化。采用優質油墨和水性光油可減少對清洗堿液的污染，保證堿槽內不結垢、不產生有毒廢水、化學添加劑用量最小。洗瓶機除了定期除渣外，無須經常更換堿液，啤酒廠一般每年換液1～2次。
        
　　鋁箔標貼標屬性
        
　　爆裂壓力是鋁箔帽標主要強度指標，優質標簽最高能適應每小時10萬瓶的貼標速度，進口Pechiney無針孔鋁箔爆裂壓力大于55kPa，國產優質鋁箔如廈順、渤海、西北鋁不低于42kPa ；進口鋁箔拱形高度大于4mm，國產鋁箔略低于4mm；高密度微型針孔孔徑為7um×8um，便于膠水快速凝固，使鋁箔在瓶上更好的定位 ；壓紋結構采用紙輥或鋼輥，壓紋深度適中，不得影響鋁箔強度。
        
　　成品鋁箔的常規形狀有15種，基本上由方形、T形和腰形三種樣式在尺寸上變化。玻璃瓶口是一個凸凹不齊的異形部位，封口后皇冠蓋裙邊又形成一個不規則的棱角圈，異型瓶口和蓋圈增加了帽標貼合的難度。
        
　　瓶裝啤酒的貼標效果由眾多因素決定，包括貼標技術（貼標機）、操作人員、酒瓶、粘膠劑和標簽質量。貼標過程是膠輥和刮板配合使膠輥上形成一定厚度的膠膜，當標板經過膠輥時涂膠并在轉過標盒前端時以滾動形式粘取出一張標簽；帶著標簽的標板繼續運動，由揭標筒的張合揭標指夾住標簽側緣而被揭下來，當接標筒轉到承瓶轉臺一側時通過壓標海綿將鋁箔標貼到瓶口上(身標同時貼上）；貼了標簽的瓶子隨承瓶轉臺前行的同時還會隨托盤作90度旋轉，穿過刷標組時標簽被刷平；最后行進到壓標星輪上將蓋頂部分壓平。鋁箔標在貼標機上與標盒、標板、揭標筒、膠板、標刷和標壓等貼標單元接觸，承受多次運動與壓力后貼封在瓶口上。鋁箔標要求貼標端正、平整、對齊身標、無劃傷，折皺或破損、無膠水痕跡。
        
　　國內啤酒廠越來越多地使用了高速貼標機，鋁箔標簽應能滿足至少每小時40，000瓶以上的貼標速度。由于標板在高速且大量使用狀態下表面會有磨損，造成上標不正或上膠不均等缺陷；標板橫斷面產生厚薄不均之情形會使標簽與瓶子間貼合不良，造成起皺或起泡的狀況。啤酒包裝車間相應地需要定期維護、更換標板。上膠刷表面帶有固體結塊也會使上膠面不均，需要每天清洗上膠刷，并定期檢查或更換。
        
　　鋁箔標貼標效率和標簽外形尺寸、沖切質量和壓紋深度密切相關。外形尺寸偏差過大時根本無法實現機械化貼標，標簽要么卡死在標盒中，要么從標盒前跌落出來 ；沖切質量不好會使得標簽疊粘連，導致取標困難或失敗，通過目檢可看出好標簽表面平滑整齊。壓紋不當會降低鋁箔強度，一般啤酒廠沒有配備壓紋深度檢測儀，理論公式是 ：深度=(M×10000)/(F×2.7),M代表鋁箔重量,F代表樣標平方厘米面積。
        
　　包裝用鋁箔市場前景廣闊
        
　　 隨著我國國民經濟和鋁加工業的迅速發展，包裝用鋁箔已成為鋁箔市場最重要的消費增長點之一。目前，中國每年消費鋁箔量達16.13萬噸，已成為僅次于美國的全球第二大鋁箔消費國，但人均占有量與發達國家相比還有很大差距，特別是包裝用鋁箔的用量比較有限，具有廣闊的發展空間。
        
　　空調箔是中國鋁箔市場消費量最大的產品；第二是煙箔，作為世界最大的卷煙生產和消費國，中國年消費卷煙包裝煙箔達3.5萬噸，占到雙零箔消費總量的60%左右；第三是裝飾箔，主要用于隔熱、防潮及裝飾性材料，目前中國建筑、家電行業對裝飾箔的應用日益廣泛 ；第四是電纜箔，主要是利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，作為電纜的保護層。上述四大鋁箔消費量占了中國鋁箔總消費量的70%以上。除去香煙包裝外，鋁箔在包裝業的應用主要包括：高檔啤酒用鋁箔帽標，鋁塑復合袋、藥品鋁箔泡罩式包裝和巧克力包裝等。
        
　　據統計，目前中國有83家鋁箔生產企業，年生產能力為23.5萬噸左右。雖然部分企業擁有一些現代化的生產設備，但大部分鋁箔生產企業規模小，設備與工藝水平與發達國家相比還有很大差距，中低檔產品多，高檔產品少。因此，中國鋁箔市場從發展前景看，無論是消費量還是產品檔次都有很大的發展空間。