10年來(lái)，我國(guó)油墨工業(yè)得到了較快發(fā)展，特別是近幾年里許多企業(yè)投入了大量的資金用于技術(shù)改造和工藝改造，油墨的研發(fā)和制造水平不斷提高，新材料、新裝備的使用縮短了與世界油墨企業(yè)的差距。目前我國(guó)大部分的油墨企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有了實(shí)質(zhì)性的提高，并已能滿足國(guó)內(nèi)的印刷包裝的質(zhì)量要求。我國(guó)的油墨產(chǎn)量將持續(xù)快速增長(zhǎng)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)的油墨產(chǎn)量已經(jīng)超過30萬(wàn)噸，產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)、日本和德國(guó)，居世界第四位。
隨著人們對(duì)生活質(zhì)量以及生存發(fā)展環(huán)境的要求不斷提高，產(chǎn)品包裝市場(chǎng)呼吁“綠色包裝材料”，即提高環(huán)保性能，選擇節(jié)能、低耗、無(wú)毒、無(wú)污染、易降解的無(wú)公害包裝材料。“綠色包裝材料”是未來(lái)包裝印刷材料的發(fā)展趨勢(shì)，日益受到人們的重視，而印刷油墨是包裝材料中污染較為嚴(yán)重的原料之一，“綠色包裝材料”呼吁環(huán)保型油墨產(chǎn)品，以滿足高檔產(chǎn)品的包裝要求。
包裝油墨，作為全球油墨的一個(gè)重要增長(zhǎng)領(lǐng)域，而環(huán)保型產(chǎn)品正在大行其道，因此，如何降低油墨的環(huán)境污染和能耗就成為油墨行業(yè)最重要的發(fā)展方向。
在我國(guó)的軟包裝印刷行業(yè)中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、UV油墨為代表的環(huán)保型油墨正日益受到印刷廠商們的青昧。
　　具體來(lái)說(shuō)，在柔版印刷市場(chǎng)，近年來(lái)水墨一直在飛速發(fā)展并大有趕超溶劑墨的趨勢(shì)，在易于使用和簡(jiǎn)捷印刷等方面已具有優(yōu)勢(shì)。如今柔版印刷工業(yè)在決定是選擇水墨還是溶劑墨時(shí)，對(duì)水墨的信心已經(jīng)上升，使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能主要在以下兩個(gè)方面：
　　一、獲得PH值穩(wěn)定的水墨體系
　　水墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中PH值穩(wěn)定的水墨，并且在印刷中無(wú)須再檢測(cè)和調(diào)整PH值。
　　二、改善再溶性
在水墨的印刷過程中，隨著胺的揮發(fā)，樹脂會(huì)逐漸凝固，嚴(yán)重的甚至?xí)�在印版式上發(fā)生固化。據(jù)調(diào)查，水墨制造商已改進(jìn)了樹脂的性能使之易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而增加印刷產(chǎn)量。
相信在相關(guān)行業(yè)的相互協(xié)作共同努力下，即油墨供應(yīng)商提供更好的水墨、印刷基材的供應(yīng)商提供更易于和水結(jié)合的膜表層、印刷機(jī)制造商制造出針對(duì)水性體系的更好的干燥設(shè)備，那么水墨的使用必將持續(xù)增長(zhǎng)并會(huì)為降低VOC的排放做出更大的貢獻(xiàn)。
目前絲網(wǎng)印刷用油墨從產(chǎn)量和品種來(lái)看，揮發(fā)干燥型油墨還占據(jù)著主流的位置。但是，UV油墨和水性油墨的產(chǎn)量逐年增加，且增幅較大，其產(chǎn)量超過揮發(fā)干燥型油墨只是時(shí)間問題。在絲網(wǎng)印刷用油墨中，UV油墨和水性網(wǎng)印油墨已經(jīng)共同占據(jù)了很大的市場(chǎng)。
由于UV油墨原材料中的齊聚合物、預(yù)聚合物、聚合引發(fā)劑的種類有所增加，使UV油墨的適用范圍更為廣泛，可適合各種承印材料網(wǎng)印，其市場(chǎng)占有率必定會(huì)增大。目前國(guó)外水性絲印墨在網(wǎng)印油墨中已占據(jù)50%以上，因?yàn)槿�功能水性油墨表面干�?S，熱硬化10S；超微粒水性油墨可以用500目印刷，顏色可印8色并用電腦配出6000色；水性油墨(化妝品級(jí))VOC含量為零，每公斤水性油墨可印50m2。
　　在復(fù)合薄膜軟包裝方面，經(jīng)過多年的發(fā)展，復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝已較為完善，因此近期不會(huì)有大的變化。由于凹版印刷具有印刷質(zhì)量精美和長(zhǎng)期大量印刷時(shí)經(jīng)濟(jì)性高的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已在我國(guó)得到了大量的應(yīng)用，而由于水性油墨的固有特點(diǎn)只能在柔版和凸版上應(yīng)用，UV油墨的成本較高也使其在凹版印刷中受到很大的限制，因此采用低VOC排放的醇溶型油墨是目前唯一符合環(huán)保要求的產(chǎn)品，有著很廣闊的市場(chǎng)前景。由于在復(fù)合墨現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝過程中，或多或少伴隨著廢棄物的產(chǎn)生，因此有必要在生產(chǎn)工藝上做些改進(jìn)，以適應(yīng)對(duì)環(huán)境保護(hù)的需要。這主要體現(xiàn)在：
　　一、塑料凹印過程中，用無(wú)苯油墨(主要為醇溶型油墨)代替現(xiàn)在的以苯溶型為主的油墨。
　　二、干法復(fù)合過程中，所用溶劑為乙酸乙酯。雖然《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(G816297—1996)中對(duì)乙酸乙酯氣體排放未作出明確規(guī)定，但該氣體對(duì)人體呼吸道和肝臟有損害作用，因此應(yīng)盡量減少使用，或考慮進(jìn)行回收使用。現(xiàn)已有企業(yè)開發(fā)出以工業(yè)酒精代替乙酸乙酯作為溶劑的醇溶型聚氨酯膠粘劑，該膠粘劑以酒精為溶劑，無(wú)污染，與醇溶型油墨配合性能好，且成本不高，將會(huì)得到廣泛的應(yīng)用。
　　在使用醇溶型凹印油墨時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
　　一、置于較低溫度下貯存，使用前將油墨進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁�使之具有良好的流�?dòng)性能。
　　二、醇溶型油墨在粘度、稀稠、干燥性等方面，要符合上機(jī)要求。一般來(lái)說(shuō)，可用乙醇作為快干稀釋劑，用丁醇作為慢干稀釋劑。當(dāng)印刷機(jī)的速度較高或冬季氣候較冷而干燥慢時(shí)，可加入快干劑以加速其干燥性。
　　三、醇溶型油墨可以互相混合以調(diào)節(jié)各種色澤，但不可與其它型號(hào)油墨混用，特別是不能與氯化聚丙烯體系的油墨混用，以免產(chǎn)生樹脂析出的現(xiàn)象。