十年包裝行業的迅猛發展，中國的油墨產業也得到了較大的拓展。十年前各印刷廠主要以膠印油墨為主，而現在已延伸到了溶劑油墨，水性油墨，UV油墨，絲印油墨，膠印油墨以及其他的一些高科技的特種油墨并存的格局。尤其是近幾年中國包裝業在追求印刷精美的同時，還突出了環保的概念，因此相對環保的水性油墨與UV油墨系列，得到了前所未有的提升。
    目前國內市場的高檔包裝行業以煙標印刷最具有代表性。不同的印刷廠其設備不同，因此油墨也不盡相同。從全國各大煙標定點印刷廠來看，膠印油墨和凹印溶劑油墨仍是主流；絲印油墨又細分為溶劑絲印和UV絲印油墨，而其中UV絲印油墨則主要針對一些特殊效果印刷——磨砂、雪花、皺紋、水晶等；水性油墨基本上還徘徊在市場的邊緣地帶，但是其扮演的角色越來越突出；UV系列產品正起著越來越重要的作用。
   
    不同的油墨，其印刷適性差異較大，印刷效果也各具特點 。凹印油墨即可印刷飽滿實地，又可印刷精細網線，但溶劑殘留氣味大，環保性也最差；膠印油墨以平實度為最好，缺點是和其它品種油墨的疊印性稍差；UV系列產品不僅光澤好，且 厚實而平整，它基本上涵蓋了凹印溶劑油墨和膠印油墨的所有優點，缺點是對印刷設備要求高，且某些產品氣味過大，柔韌性較差，另外價格也偏高；水性油墨除了柔韌性尚可，另外在環保前可以冠個“最”字外，其它基本上沒有什么特別的優 勢，這也是水性油墨舉步為艱的一個重要原因。
   
    中國油墨發展到今天，溶劑油墨的量正在慢慢減少，膠印油墨基本上保持著穩定，UV系列產品和水性油墨則呈上升趨勢，而上升最為明顯的則是UV油墨系列。這主要體現在UV油墨印刷檔次較高，且對設備的選擇余地較大；它基本上可以在膠印、凹印、絲印、柔印等所有設備上印刷。而水性油墨只能在柔版或凹版上印刷，由于水性產品還需進口高檔設備才能印出精細效果，且價格昂貴，這不是一般印刷廠所能承受的，因此目前水性油墨的市場還基本停留在中低檔紙箱上面。由此看來，水性油墨要取得更大發展尚需時日。
    
   中國的油墨產業是不是走到了盡頭？中國油墨的未來在哪里？還有多大提升空間？許多化工行業的朋友曾為這幾個問題所困惑。提出這問題的朋友未免有些過于悲觀，應該說未來的油墨市場競爭將更加激烈，潛在的新產品將會逐步替代舊產品。
   
    從世界油墨的發展格局來看，掌握油墨核心技術的仍是德國，日本，美國等少數幾個發達國家，而這些國家正在逐步加大對中國油墨產業的投資，最有代表性的就是美國AKZO NOBEL，德國HEIDELBERG，HUBER，瑞士SICPA，日本DIC， TOYO等公司。另外從油墨的發展方向來看，溶劑油墨正在向醇溶性及低溶劑過渡；絲印也在嘗試水性絲印油墨，由于絲印其獨特的印刷方式，在玻璃，PCB線路板等特種印刷品上的絲印效果目前是其它印刷方式所不能比擬的，未來的絲印市場會更加大；而UV油墨呢？目前正在致力于UV雙重固化的研發，該產品一旦成功投放市場，將會延伸到特種玻璃，木地板，汽車裝飾，高檔電子產品等印刷領域，這會大大提升產品的外觀檔次及化學性能；至于膠印油墨的發展仍是以無水膠印為發展方向，據說日本，德國等發達國家已經在市場上嘗試這種技術，一旦無水膠印油墨真正占據市場，將會消除水墨平衡問題給印刷帶來的煩惱；水性油墨嘛，目前已開始向塑料等食品行業傾斜，現在市場上已開始應用水性油墨的主要產品有一次性飲料杯，大型瓦楞包裝紙箱等印刷品，這也是一種嘗試。另外水性UV也已問世，這對目前比較堪憂的水性市場來說，無疑是一針強心劑。鄙人從事水性油墨多年，我們曾嘗試做水性絲印油墨及水性UV，從目前來看，水性絲印油墨還是有一定難度的。因為目前中國國內好像還沒有該產品正式進入市場，沒有的東西要大量走到市場前延，總是需要一段過程的。
   
    雖然為水性油墨前景擔憂過，也為溶劑油墨發泄過不滿，甚至對UV也是停留在一知半解上。回望與展望雖只是擺擺頭的問題，但沒有回望，就沒有展望。我們印刷人一直在隨中國油墨進步著，這就是希望。