同時包裝廠也因涂布復膜中出現了許多故障難以排除，使產品質量達不到要求。下面對印刷工藝、涂布工藝常見的故障進行分析及排除的方法。
　　隨著中國包裝工業的不斷發展，許許多多的低檔包裝正在向中高檔化邁進。很多的用布質品改為編織包裝，如：種子包裝、大米包裝、化肥類包裝等。而用編織布包裝的表面印字，現大部分改為印刷復膜，使整個包裝的圖像更加光彩奪目，提高了檔次。
　　一、印刷工藝：
　　1、需凹版塑料印刷機凹印制版廠制鋼輥、版輥經印刷機印刷（里印）成卷材，然后再進行涂布復膜編織布。
　　2、印刷用油墨可分為兩種：一種是專用的復合油墨里印后再涂布；另一種是印刷在表面，如：表印珠光膜印后涂布復合，這樣表印油墨易出現牢固度不良，有些顏色易退色、變色，不易多種油墨重疊。和印刷里印成品后，再加工鍍鋁，如：用表印墨透明系列里印鍍鋁后得到亮麗多彩的圖案，再涂布復膜。
　　3、所用油墨品種不同，所用的稀釋劑也不同。復合油墨稀釋劑為苯類、脂類；表印油墨用稀釋劑為苯類與醇類混合。兩種稀釋劑不能混用。
　　二、涂布工藝：
　　涂膜機應把涂覆料混合熔融均勻塑化后，涂膜機的溫度一般在220℃ 左右，溫度太高會影響各項物理性能，溫度過低也影響剝離強度，因此應根據自用設備設定最佳溫度再經過雙模口擠出涂覆在編織布基材上，然后經過冷卻鋼輥快速冷卻，使其在編織布表面上形成復合膜達到理想效果。
　　涂覆料選擇：一種是高密度聚乙烯（涂覆級 ）一種是低密度聚乙烯（涂覆級）和一種專用的PP涂覆料的配合使用，目前，使用涂覆料型號為乙烯七A，乙烯七B的比較廣泛。涂覆料涂布時最好控制在每平方米15克左右。，使用聚乙烯和PP專用料的比例一般為4∶6，PP料的增加會使涂膜變得比較脆硬。
　　三、常見故障及排除
　　A、涂布復膜后沒有剝離強度
　　流延涂布復膜成品后，產品一點強度也沒有，脫層分開。
　　原因及排除方法：
　　1、檢查分層面的薄膜電暈處理是否達到要求，確定油墨是否達到剝離強度。一般來講，印刷油墨采用復合油墨，但有些復合油墨達不到剝強度。目前許多油墨廠家為解決此問題專門生產了印刷BOPP涂布編織布專用油墨，這樣會增加剝離強度牢固。
　　2、脫層是從涂布料與編織布之間分離，應檢查編織布的電暈處理和涂布料的選用配比，找出原因及時排除。
　　B、剝離強度差
　　涂布復膜后，剝離強度達不到要求，剝離強度不均。
　　原因及排除方法：
　　1、復合壓力小涂覆料熔融與編織布基材之間貼合不緊密，使剝離強度下降。需要增加壓力輥的壓力，使涂覆料與編織布的縫隙緊密貼實，提高剝離強度。
　　2、檢查涂覆料的涂層是否太薄或不均勻造成剝離強度下降；應提高涂布層的厚度。
　　3、擠出復合溫度略低，樹脂塑化不良，從模口流出來熔融樹脂不能很好與編織基材復合，會引起剝離強度下降。
　　4、涂覆料質量不合格或配比不合理也會引起剝離強度下降，應調整擠出機各部分溫度使樹脂塑化良好，增加剝離強度。
　　C、涂布后涂布層不均勻現象
　　涂布復膜后有的地方涂布層厚，有的地方涂布層薄使包裝不平整，剝離強度也不均。
　　原因及排除方法
　　1、擠出機的分段溫度控制不當，模頭溫度不均勻造成涂布層厚度不均勻。應及時調整擠出機的分段溫度，模頭溫度保證其各部位的溫度均勻恒定，使涂布料均勻涂布。
　　2、模口間隙不均勻或模口局部有異物附著，使該部位的擠出涂布量比其它部位減少，涂布層就薄。應及時調整模口間隙均勻，消除模口局部的附著物保持清潔，使涂布量與其它部位一致。
　　3、復合壓力輥不均或橡膠壓輥表面發生老化，硬度不一致，表面不平整，有凹坑，劃傷等現象，造成無法保持恒定值，使涂布料不能均勻涂布。要調整復合壓力一致。確定膠輥不行應及時更換，保證膠輥表面硬度均勻。
　　D、涂布復膜時產生褶皺現象
　　原因及排除方法：
　　1、基材位置偏斜時會導致涂布復合時產生褶皺，而隨著偏斜的積累，產生的褶皺程度相對會增加。應必須調整各基材在一線上的位置，不能偏斜，避免發生起褶皺現象。
　　2、印刷基材嚴重受潮后也會導致起褶皺現象和剝離強度差的問題。應對印刷基材適當保管好，防止受潮。
　　3、張力設置和控制不當，使各部分的張力不協調不匹配，造成起褶皺現象。應對各部分張力設置和控制一致、同步。使放卷和收卷相互適應和匹配。

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