1.通常所說的復合包裝印刷油墨是怎樣區分的?

　　目前在市場上，為適應各種復合材料的要求，復合包裝材料復制方法除了柔性印刷機械進行印刷外，大多采用凹印機械進行印刷。由于承印物的不同(玻璃紙／塑料，紙／塑料，塑料／塑料，紙／金屬箔，塑料／金屬箔，玻璃紙／塑料／金屬箔等)和復合材料的不同(干法紙／塑料，干法紙／金屬箔等)，而去區分其印刷油墨的類別。例如：干式復合法印刷油墨，一般是含有揮發性較強的有機溶劑，通常使用在巧克力、香煙、藥品及蒸煮食品包裝印刷材料上。

　　再如濕法印刷油墨，由于復合材料的某一層是吸水的紙質，這種油墨主要以聚乙烯醇硅酸鈉、氯醋共聚樹脂、聚丙烯酸酯、天然松香改性樹脂等為連結料的醇型或水性油墨，這種油墨不能讓印刷后的墨膜與復合水性或水乳性復合膠體系的水浸濕而引起變形，更不能因墨膜與復合膠的互相排斥而影響復合牢度，同時還要考慮到該油墨與承印物的粘結性等。

　　還有擠出復合油墨，現大多針對PP、PE 等包裝材料。這種油墨既要考慮到粘合劑的耐熱性和與該粘合劑附著性，還要顧及該油墨在承印物上的附著強度。目前市場上有以聚酰胺為主的既能作為表印又能適應擠復的油墨，還有以酸性較強的氯化聚丙烯為主的里印油墨。

　　另外，還有為適應熱融復合法的以熱熔型樹脂為連結料的包裝印刷油墨等等。

2.在油墨生產時，用什么方法能判斷出油墨不會因環境溫度的變化而導致油墨的遷移?

　　筆者針對這個問題，就本人的實踐介紹的方法是：先取試驗(或生產)的油墨用展色棒或展色輪或油墨打樣機打印出印樣，然后待墨膜干燥后，把印樣(墨膜面向上)放在金屬白板上(涂有白墨、白漆或白涂料)，然后用膠帶密封兩層并壓實，打開電爐并在其上面放上鍋或燒杯，添上水，待水沸騰時，再把已密封好的印樣放人沸騰的水里，并立即記時，當煮沸一小時后把印樣拿出來，并揭開膠帶和印樣，觀察密貼在底部白色金屬板上有無顏色。如果沒有，說明該油墨不會在兩年內因環境溫濕度變化而將印刷的油墨墨膜遷移過去，否則反之。

3.如何在極短的時間里判斷出該印刷油墨穩定而又流平性好(例如印刷一段后顏色變淺或當印機逐步提速后，該油墨由濃到淺，甚至轉印不上油墨)?

　　舉一種簡便的方法是：在刮板細度儀(計)上方滴0.1 克油墨，手持刮片(刀)45°角由上而下，一氣哈成刮下，此法連續三遍，然后觀察該油墨刮下的長度是否能在0 微米刻度值處有油墨，如果有油墨，該油墨就不會出現上面所說的印刷油墨故障，否則反之。

4.印刷油墨的耐曬牢度不好，是顏料問題嗎?標準的依據是什么?

　　印刷油墨的耐硒牢度不好，主要是顏料問題，其次是該油墨體系的連結料問題。

　　標準依據是藍色卡、灰色卡，常用作評價包裝印刷油墨耐曬牢度和耐氣候牢度標準，這種方法早在20 世紀50 年代用于評價紡織物的耐曬牢度和耐氣候牢度——即有8 種耐曬牢度，從1 級至8 級(詳見中國色譜)，即1 級的耐曬牢度最差，8 級最高。并在測試時，將印樣和標樣放在一起，觀察其變化等級。

5.油墨拉絲是否會影響印刷質量?

　　一般而言，拉絲(即通常所講的粘彈性)的油墨雖然穩定性好一些，但往往會因高速印刷時，油墨拉出的長絲斷裂后，在離心力的作用下容易造成飛墨，濺臟印品。所以說一種好的油墨不論是凹印、凸印或膠印油墨都要求不拉絲或拉短絲。以防油墨受拉伸后由于自身具有的內聚力而延伸成絲，最后在中間斷裂。因此，現也作為評價油墨好壞的一個指標。

6.油墨與承印物之間吸引力是如何產生的?

　　主要是由油墨體系里原子間的作用力(化學鍵)和分子間的作用力(氫鍵力和范德瓦爾斯力)，以及印刷機械的作用力和承印物界面靜電引力產生出的油墨與承印物之間的吸引力產生的。

7.包裝印刷油墨顏色的特性和分類是什么?

　　據筆者所知：包裝印刷油墨顏色特性是色調、明度(亮度)、飽和度(彩度)。而包裝印刷油墨顏色的分類是：彩色與非彩色兩大類(彩色是指除了黑墨、白墨和灰色墨以外的顏色；而非彩色則是指黑墨、白墨和具有中間色的灰色墨)。

8.什么時候才能確定水墨消泡劑的適度量?

　　一般而言，當油墨批量生產前，應先進行小樣試驗，待試驗出的油墨先進行各項技術指標檢測并記錄在案后，待次日(即24 小時)后，再進行上述同樣的檢測方法進行測定一次。一般最后一次為該油墨的實際技術指標。

　　但在我們的實際生產中，一些小型油墨企業沒有專用試驗室或試驗工具怎么辦?筆者的經驗是：在上述同樣檢測方法過程中，需增加兩項(一項是把生產出的水墨放在帶有熱或冷的水中，待該油墨溫度到25℃時再檢測上述項目，最后連續進行兩次，求平均值，即該油墨的實際數據)。只有這樣才能取得消泡劑性能與縮孔之間的平衡，不然的話，會誤以為消泡劑不足而會過量地加入，往往導致氧氣泡更難消除，并會產生縮孔的印刷故障。