2009年，國際金融危機影響之下，華泰集團不僅沒有被打敗，反而成功壯大了。全國人大代表、華泰集團董事長李建華(右)與同行代表說起企業(yè)去年成功“抄底”話題，興奮之情溢于言表。
“低碳經(jīng)濟不是一句口號，也不是高不可攀。”十一屆全國人大代表、華泰集團董事長李建華表示：“低碳經(jīng)濟與產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)創(chuàng)新、環(huán)境保護、節(jié)約能源、有益民生等是一致的。”
發(fā)展低碳經(jīng)濟科技創(chuàng)新是根本
“發(fā)展低碳經(jīng)濟，科技創(chuàng)新是根本。”李建華代表認為：“作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紙業(yè)必須緊抓科技創(chuàng)新，才能保持與低碳經(jīng)濟同步，并從中獲得巨大收益。”
李建華先生說，華泰集團開發(fā)的國家科技進步獎項目——“廢紙生產(chǎn)低定量高級彩印新聞紙”技術(shù)，每年為華泰帶來六七億元的利潤。和國外相比，該技術(shù)可以使廢紙原料使用比例達到90%以上，甚至100%全廢紙生產(chǎn)，而美國和歐洲一些發(fā)達國家廢紙比例占10%—20%，木漿用量占80%—90%。華泰的這項技術(shù)使廢紙資源得到充分利用，解決了目前國內(nèi)造紙木材纖維短缺，依賴大量進口木漿的問題。
對下游報業(yè)來說，低定量高級彩印新聞紙可使出報率提高10%—20%。據(jù)估算，如果在全國推廣使用低定量新聞紙，每年至少可少使用新聞紙50萬噸，節(jié)約10萬噸以上標準煤。
此外，該技術(shù)的創(chuàng)新點除了應用了濕部化學技術(shù)和現(xiàn)代生物技術(shù)，還應用了水循環(huán)利用技術(shù)，使水的循環(huán)利用率達到96%，噸紙耗水下降到8立方米，達到國際先進水平。采用廢紙生產(chǎn)工藝與國外采用漂白木漿相比，所排放的廢水污染負荷大幅降低，且易于處理，在保護環(huán)境、資源利用等方面具有重要的意義。
紙業(yè)轉(zhuǎn)型應發(fā)展低碳經(jīng)濟
李建華認為，在低碳經(jīng)濟時代，紙業(yè)必須不斷對產(chǎn)業(yè)模式進行升級，提高資源、能源的利用率，從而在提升企業(yè)的產(chǎn)能和效益的同時，增強企業(yè)的競爭力。
華泰集團一直是行業(yè)“低碳運作”的領(lǐng)跑者和示范企業(yè)。截止到去年，華泰已經(jīng)先后關(guān)停了總投資2億多元的草漿和堿回收等生產(chǎn)線，關(guān)停了投資3億多元建設的9臺小熱電聯(lián)產(chǎn)項目，替代的是現(xiàn)代化的木漿廠和60萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)項目，全部集中供熱供電，不但實現(xiàn)減排，而且每年為公司增加收入1億多元;將厭氧水處理系統(tǒng)每天產(chǎn)生的近5萬立方米沼氣全部用于60萬千瓦熱電廠發(fā)電，年節(jié)約2萬噸標準煤;去年投資6350萬元建成的廢渣焚燒爐項目，使企業(yè)廢棄物全部得以回收并燃燒發(fā)電，實現(xiàn)了廢料的循環(huán)利用和無害化處理，年節(jié)約標準煤3.8萬噸;同時公司不斷加大技改力度，淘汰落后產(chǎn)能，加強廢水、廢氣、廢渣的有效處理和利用，開發(fā)了淋膜原紙、纖維板紙等新產(chǎn)品，擴大資源利用價值，降低單位產(chǎn)品能耗，開創(chuàng)了一套低碳經(jīng)濟發(fā)展模式，為全行業(yè)的發(fā)展指明了方向。
考慮到2020年40%—45%的碳減排目標，森林固碳作用無疑會獲得空前關(guān)注。造紙業(yè)發(fā)展“林紙一體化”既是可持續(xù)發(fā)展的需要，也是低碳經(jīng)濟時代的必由之路。李建華指出，目前種林關(guān)鍵在于要加大科技營林。在科技營林思想指導下，華泰通過開發(fā)優(yōu)良品系，培育健壯苗木，著力建設并推廣科技示范林基地，從種苗、整地、施肥、管護等環(huán)節(jié)入手，全面推廣造林新技術(shù)，不斷加大高標準、高產(chǎn)量、高效益造林比重。在種林上采取企業(yè)加農(nóng)戶的合作造林模式，按每人每年200個工、每工60元計算，一年下來就是上萬元，有效帶動了農(nóng)村家庭收入。
發(fā)展低碳經(jīng)濟有益民生
“你看，農(nóng)民從企業(yè)低碳戰(zhàn)略中也獲得收益。低碳和民生這兩個看似毫無瓜葛的話題，在我們?nèi)A泰卻緊密地聯(lián)系到一起了!”李建華笑著說：“我們企業(yè)職工也已經(jīng)開始享受到低碳的甜頭了!”
作為全球最大的高檔彩印新聞紙生產(chǎn)基地的華泰集團，總部有6條國內(nèi)普遍使用的1760型文化紙生產(chǎn)線。李建華表示，從今年開始華泰將再次加大產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級力度，加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。目前企業(yè)正在按照計劃，陸續(xù)將價值近2億元的這6條生產(chǎn)線全部淘汰。一線員工經(jīng)過培訓，全部補充到總部新建年產(chǎn)70萬噸高檔銅版紙項目、安徽安慶新建20萬噸高檔文化紙項目及廣東新會40萬噸高檔新聞紙項目中。
“一條1760型生產(chǎn)線年產(chǎn)能約1.2萬噸，要用100人左右，而新上的年產(chǎn)能分別為20萬噸、40萬噸的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，每個車間僅需要200人左右。”李建華將企業(yè)的實際數(shù)字一一擺出來進行比較：“對企業(yè)來說，既實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，又實現(xiàn)了產(chǎn)品由中低檔向高檔次轉(zhuǎn)移，同時能源消耗大幅度降低;我算了一下，噸紙耗水可以節(jié)約20立方米—30立方米，噸紙消耗標準煤可以下降130公斤以上。而對職工來說，工人享受到了低碳經(jīng)濟的好處——勞動強度降低了，工作舒服了，創(chuàng)造的效益也多了，工人工資也大漲了。”
