將粘合面的油脂、塵垢等污物擦掉，如果表面含有脫模劑（產品在成型時，涂在模具上，有防粘作用），在粘接前，應用溶劑擦去表面的脫模劑，對于特別光滑難粘的表面，要進行打毛，含水量高時，要先干燥，然后進行粘接。

用毛刷或刮板在粘合面上由內向外均勻涂膠(若大面積粘合，建議在兩個粘合面上同時涂膠)，常溫條件濕度70％以下晾置5～15分鐘(以膠層略顯不粘手為準)。

一次對準粘合面，由內向外擠壓(排除氣泡)，用橡膠錘或木錘敲擊壓實，24小時后可達到使用強度。

根據不同粘接材料每平方米涂膠量約為180克至260克。

如膠液粘度大,可用6#或120#溶劑油稀釋。

難粘材料的粘接

多孔性材料 如粘接滲透力較大的密度板，先在密度板需要粘接的部位涂刷一遍膠液，使其充分干燥硬化（大約需30分鐘）后，然后按正常方法施工。這樣就能將這種滲透力較大的密度板與其它材料牢固地粘接在一起。

氣密性材料 裝飾膠屬于溶劑揮發型膠粘劑，強度是由于溶劑揮發產生，氣密性材料阻止了溶劑的揮發，因此，如使用不當，會產生鼓泡和脫落現象，氣密性材料包括防火板、鋁塑板、水晶板、PVC地板等，如果只有一面是氣密性材料，另一面是透氣性材料，一般也不會出現問題，如果兩面都是氣密性材料，透氣性很差，粘接時就很容易出問題，因此，粘接方法就顯得很重要。以下問題是必須注意的。

施工環境：陰雨天不要施工，陰雨天施工，粘接面會附著一層水膜，粘接后水分不易揮發，在溫度高時，水分蒸發，會出現鼓泡、脫落等現象。低溫時不宜施工，低溫施工，溶劑揮發慢，晾置時間長，會出現不粘現象，時間短，容易殘留溶劑，在溫度升高時，溶劑揮發，出現鼓泡脫落現象。

涂膠：涂膠一定要均勻，通常薄一些效果較好，也可以把膠液適當稀釋后再涂，涂膠不均勻，膠膜厚的地方易殘留溶劑。

晾置：晾置的時間長一些為好，一般15分鐘以上，陰雨天或濕度大的時候可能會出現不粘的現象，可用電吹風加熱被粘面幾分鐘，除去表面附著的水膜，然后粘接。

疊合：先以一邊對齊，用絲布附在木塊上加壓，一邊壓一邊疊合，以排除汽泡。最后用木錘或橡膠錘加壓。

保存：剛粘好的材料最好不要放到高溫的地方，以免未揮發的溶劑瞬時揮發，而產生鼓泡，一般72小時達到最高強度。

常見問題分析：

鼓泡

鼓泡主要是由于兩粘接面之間有氣體產生，由于氣體膨脹，使材料變形所致，鼓泡原因主要有以下幾方面：

粘接時晾置時間太短，殘余溶劑太多，在溫度升高時，溶劑氣化，產生鼓泡。

陰雨天施工膠層中含水以及底材含水量太高，溫度升高時水分揮發產生鼓泡。

低溫時施工，容易產生過多的殘余溶劑，溫度升高時，產生鼓泡。

脫落

脫落主要是由于粘接力小于物體受到的外力，主要有以下幾種原因：

粘接不能粘接的材料，象聚烯烴類、有機硅類，由于強度很低，受力后，很容易脫落。

材料的表面處理不好，有脫膜劑殘留或材料本身含有防粘劑，使粘接強度降低，受力時容易脫落。

粘接一段時間后脫落，膠層被溶解，是被粘材料中有增塑劑遷移出，將膠層溶解所致（一般在增塑劑量大的PVC中常見，特別是高溫季節，增塑劑容易遷移）。

翹邊

翹邊的原因有以下幾方面：

邊緣涂膠過厚，粘接時初粘力小，材料本身產生的形變使邊緣翹起。

材料受熱過高，材料受熱，會產生收縮，產生很大的收縮力，同時膠層受熱強度下降，使邊緣首先被拉開。