對于原材料物價節節上漲的紙箱廠而言，購買新線無疑更是一大筆投資，而現在制作紙箱利潤又較低，因此改造瓦楞紙板生產線成為一個明智的選擇，某些紙品廠通過進行過瓦線設備改造，其改造后的設備平均速度從原來的70m/rain提高至90m/rain左右.漿糊節約量5%以上：原紙損耗率下降1%左右.能源節約15%以上，紙板平整度也有所提高.而瓦線改造總投資低于人民幣30萬元。設備改造不但為該企業節約了成本，贏取了利潤空間，同時，還達到了在生產過程中減少污染，力求環保生產的目的。

　　彈簧式觸壓棒

　　對瓦楞紙板生產進行改造，選用好的設備非常重要。一些企業為解決雙面上漿機上漿太厚的問題，把雙面上漿機壓紙輥更換為彈簧式觸壓棒。這種觸壓棒是為了解決傳統瓦楞紙板生產線的糊機(貼合機)容易出現倒楞、貼臺不良等問題精心設計的。其設計原理是.分組壓板和彈簧獨立對單瓦紙施壓，每片壓板依靠彈簧可自行調節與紙張間的壓力。保證壓板與紙張最大限度的貼臺，保證著糊均勻。它克服了騎輪與糊輪磨損變形引起的倒楞和貼臺不良.臧少了由地原紙張力帶來的不規則跳動對紙板品質的影響。

　　該觸壓棒的主要特點保證著糊均勻，使漿糊用量節省5%～15%.可以防止倒楞或壓扁楞尖，能保持瓦楞成型好，保證紙板厚度均勻，提高紙板強度其主要部件均為進口特殊鋼材制成安裝迅速，一般8小時～12小時內可安裝完畢，配件更換可在1小時內完成。安裝后無需對生產線進行任何調整，保養維護非常簡單，保持清潔即可，投資目報率高，一般可在6個～15個月內收回投資。

　　經過這種改造.單片壓片可通過彈簧自動補償調節，使上漿部位始終位于楞峰，從而達到減少上漿量，保持紙板楞型，提高紙板邊壓強度之目的。

　　自動膨脹式夾頭。

　　一些企業為了以降低生產成本為目的，設計了紙板生產線紙夾頭改造項目。將原來使用的六角錐形夾頭更換為膨脹式圓柱形雙極紙夾頭，避免了紙張浪費，并能使紙卷張力更加均衡。

　　這種自動膨脹式夾頭的特點是錐狀原紙夾頭在使用過程中存在把原紙紙管及內邊紙撐破的問題，造成了尾紙使用困難，尾紙報廢率超過2%，自動膨脹式夾頭不需要動力輔助，穿紙成功后，夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松，在紙筒內自動膨脹展開，固定原紙或自動收縮，然后卸下原紙，完全解決了錐型夾頭會撐破尾紙的弊端.提高7原紙利用率，降低了成本，而且使用自動膨脹式夾頭可以防止打滑，張力控制更可靠。

　　使用自動膨脹式夾頭后，尾紙利用每天最小可達40公斤，最大可達300公斤，每噸紙按1800 元計算，每天可節約資金72元～540元，每月可節約資金2160元～16200元、每年可節約資金25920元～194400元。加裝了生產線蒸汽殛冷凝水回收系統 ,通過該系統，把生產線所產生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽目收機形成一個密閉的循環系統，從而選到最大限度節約能源的目的。此系統經改造后，每月省煤5%以上。

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