影響瓦楞紙板印品質量的因素有制版、設備、材料、技術、環境等多個方面。

　　1.印前處理

　　首先，原稿設計中要注意準確運用色彩。針對瓦楞紙板柔版印刷的包裝設計，在色彩運用方面，一要創意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強烈視覺沖擊力的作品;二要盡可能地將印刷色數減少，減少套印次數。套印次數越多，瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴重。

　　其次，注意層次的應用。包裝設計的風格，有的追求簡潔明快，有的追求層次豐富。由于柔性版本身具有高彈性而易變形，故受壓后網點擴大較嚴重。在制版過程中，1%或2%的小網點在洗版時容易丟失，在印刷過程中3%的網點往往會擴大為10%左右，不可能實現由0～100%的漸變或層次非常柔和的效果。所以柔印產品所能表現的高光和暗調的層次區域相對要少，印得較好的產品高光處也只能再現8%～10%的網點。

　　在圖像設計制作中，線條、文字、色塊最好使用矢量軟件，處理圖像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的軟件。

　　2.選擇合適的版材

　　目前一般選用感光性樹脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多種。傳統的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷時若壓力過大，印刷基材易變形甚至被損壞，同時樹脂印版變形，網點膨脹;印刷壓力過小時，印刷基材又容易產生搓衣板故障，影響實地及精細線條。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的氣墊包襯(肖氏硬度20～25)，不僅可使印版變形減小，印刷質量得到很大的提高，而且還可以降低版材及制版成本。

　　如今薄版技術在中高檔瓦楞紙板柔印中日益普及。使用薄版，要注意襯墊的選用。襯墊有塑料泡沫襯墊、橡膠包襯(又分有或無PE底基膜兩種)和R/bak氣墊包襯。

　　R/bak包襯是一種聚氨酯型材料，其柔性高于樹脂的或橡膠的2～10倍，具有彈性高、不變形、受壓復原快等優點。它是目前瓦楞紙板印刷中應用最廣泛的一種襯墊材料，能明顯地提高印刷質量，適于精細圖案的印刷，正逐步取代厚版印刷。

　　3.注意網紋輥的選配

　　由于柔印是通過網紋輥傳墨的，網紋輥的質量與線數的高低決定了傳墨量的大小和印刷的精細程度。一般來說，網目調版要用高線數網紋輥，以使網點印刷清晰;而實地版則用低線數網紋輥，以達到色彩飽和。如既有網目調圖像，又有實地，一般把某種顏色分別制成網目調版和實地版，以方便印刷操作。若大面積實地連著局部的漸變，一般可選用適中線數的網紋輥。選擇網紋輥線數還要注意與加網線數匹配，以避免和減輕產生龜紋的可能。此外，在包裝設計中，很多時候會使用金墨、銀墨等來豐富包裝設計效果，提高包裝檔次。在使用金墨、銀墨時，如果圖案包含網目調，最好在高光和暗調處多留出一些空間，高光處網點最好在20%以上，因為這類油墨印刷網點很容易糊版。

　　4.選用優質水性油墨

　　水性油墨的優劣是保證瓦楞紙板印刷顏色純正、鮮亮的關鍵。

　　選用的水性油墨要求批次之間色相、黏度等性質基本一致。優質的油墨手感細膩，黏稠、濃度適宜，加水或醇類溶劑稀釋時無沉淀、結塊等現象，攪拌時無泡沫產生，與其他水性油墨混合配色時親和力好，無異常反應。但要注意：不可將水性油墨與醇性油墨、溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有機溶劑，以免引起印刷故障和影響印刷質量。

　　使用中要注意測量水墨黏度，既不能過高，也不能太低。要注意pH值的變化。因為在印刷過程中，由于水的揮發作用，會導致水性油墨黏度升高和pH值下降，pH值應控制在8.5～9.5之間，若超出此范圍，可用pH穩定劑進行調節，若黏稠度稍大時可加適量水作調整。在使用過程中，如油墨出現較多泡沫，可添加少量消泡劑，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以內。此外，使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇根據該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產品或罐裝飲料包裝的，應選擇附著力強、快干、遇水不易脫墨的油墨。

　　5.確保印刷套準精度，控制印刷壓力

　　套印精度首先取決于柔印機的精度和送紙部推紙板是否平行，再者就是版面制作精度(這里不涉及階調的壓縮以及縮版問題)、裝版及校正。印版做好后，可取一張厚0.5mm的透明聚丙烯片基，在其長度中心畫一直線，覆在印版上，用水筆依印版邊緣畫線，精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊)，最后按套印色別，把相應的印版粘牢在畫好的位置上，然后用雙面膠將印版貼到印刷機的滾筒上，版基中線與印機裝版滾筒中心對正重合，就可保證套印準確。

　　在瓦楞紙板柔印中，既要追求圖案的精美，也要考慮到印刷難度。如細小的文字和圖案，若要套印，因套印精度不理想，就勢必造成印刷圖案不美觀和增加廢品率，一般可通過陷印來解決這一問題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5～1mm，互補色的套印有難度，兩色交界處會出現明顯的黑邊，影響包裝的美感。相對來說，深色和淺色的套印會好許多。

　　6.注意印刷圖文的清晰度

　　印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質量之一。要保證印刷圖文的清晰度，首先要選用耐磨、彈性適中、質量優良的版材。無論是用陰圖軟片曬制的印版還是手工刀刻的印版，版面上圖案、線條深度一般不應低于3mm，弧線要圓，直線要直。印刷時油墨要適當調淡一些，墨層不宜過厚，壓力要適中穩定(面紙印跡無明顯凹痕為準)。印刷機速度一般應控制高于800r/min，太低，面紙著墨不均勻，會露底;太快，會使墨跡過濃，版面易模糊。同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如有，應停機，擦拭干凈再印。

　　7.注意滿版印刷對紙箱強度的影響

　　瓦楞紙板印刷時，紙板是經過印刷機上導紙輥、印刷滾筒傳遞到開槽部成型的。紙板在傳遞過程中受滾筒壓力會發生不同程度的變形，勢必影響到以后紙箱的強度，滿版印刷時尤為突出。同樣材料的紙箱，印刷之后與以前相比，其強度要降低30%左右。因此生產過程中，一般可采取三種措施緩解這個問題：首先，對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以略小于紙板厚度0.1～0.15mm為準，讓待印紙板順利通過而不變形為宜。其次，注意調整印刷壓力，以印版壓力能滿足印刷清晰、面紙手感無凹痕、平整即可。第三，可適當提高印刷機的車速(1000r/min以上)，使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。

　　8.注意印刷中一些問題的處理

　　瓦楞紙板柔版性直接印刷中，經常會遇到的問題有：印版圖文膨脹、線條粗化，在疊色覆蓋印刷中無法蓋住底色，印刷品呈現許多如針孔樣的圓孔，面紙字跡印刷模糊，紙板表面有壓痕，印品表面有粉末且易掉色，紙板表面起毛等。這些問題的解決，或通過調節油墨黏度，或通過控制壓力，或調整輸紙輥間隙，或進行清洗等辦法，甚至可以調換紙板分別予以解決。

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