彩箱與彩盒在現代包裝的概念里已從對產品的保護轉變為對產品的推介，消費者通過彩箱與彩盒的質量來判定產品的質量高低與好壞。因此，彩箱與彩盒設計能不能在眾多的彩色包裝中迅速地吸引住消費者的眼球成為彩箱與彩盒設計成敗的關鍵。由此可見，彩箱、彩盒的印前設計與制版技術作為印前技術的關鍵技術，是無可非議的，其技術能力與水平決定了一個企業的市場競爭能力。其設計制版人員可以說是瓦楞彩箱與彩盒企業的“寶貝”，條件優越，待遇優厚，是同行業覦視的對象，也是最容易被“挖墻角”的。

　　設計與制版是兩個完全不同但又聯系密切的兩個工序或者說是工種，亦可以說是技術，下面筆者就彩箱與彩盒的印前設計與制版技術應用結合筆者公司的一些實際情況進行闡述。

　　彩箱與彩盒版面的印前設計技術

　　版面的設計技術一般分為原始設計和模仿設計。一般情況下，從事版面設計工作需要以下設備：高性能的計算機一臺、配套的打印機、掃描儀，有的還要有分色儀，以及相應的專業設計軟件等。

　　版面的原始設計，也叫創意設計，是專業的設計公司根據需求企業的產品性能、特點進行外包裝紙箱的版面設計。這種版面設計對設計人員的技術水平、專業技能和專業知識的要求比較高。這種設計一般是專業的設計公司來做，企業從事這種設計的較少，但是大型的紙箱包裝企業也有這樣的專業設計人員進行創意設計。從事彩箱與彩盒的版面設計關鍵是分色與印刷網點控制。首先是圖案設計與版面設計，這兩項設計一定要突出被包裝產品的特性，讓消費者看到外包裝后就能一下子被深深地吸引住，這也是包裝設計體現的一種叫做“收心”的設計方式。其次是分色，分色一定要根據本企業的設備與人員技術情況來定。如果本企業有幾臺多色膠印設備就可以多分幾色，盡量不用專色。反之，則少一些。再次是網點分布，一定要根據印刷的要求與設備性能來定，還應如實反饋圖案訴求，突出產品特性與質量。

　　版面的模仿設計，也叫二次設計，是在原來設計的基礎上進行改動，其版面的基本設計不變，只是對個別圖案、字體進行調整，有的需要增加相關內容。如增加QS安全標志。如酒類紙箱、紙盒上增加純糧固態發酵標識等內容時就需要對紙箱版面的設計進行調整、修正。這種設計技術在紙箱生產企業里相對而言是比較普遍的，這一版面設計方式對瓦楞紙箱生產企業而言也是最實際、最有用的。

　　下面就二次設計技術的應用進行闡述，所謂進行二次版面的設計也有兩種方式，一種是請紙箱采購企業直接提供設計好的版面，紙箱生產企業的版面設計人員進行處理、發排、校樣后，發出清樣請紙箱采購企業確認后進行制版、印刷生產;一種是由紙箱采購企業提供樣箱，紙箱生產企業的版面設計人員通過掃描儀將紙箱版面的圖案存入計算機，在計算機中通過專業設計軟件進行分色處理后，再還原成與紙箱版面圖案一樣的版面設計樣式，發出小樣，請客戶確認，客戶確認后，紙箱生產企業就可以進行制版、印刷生產。以上兩種版面設計方式在紙箱生產企業中是通行的做法，當然，前一種做法需要注意的是：因前期在進行版面設計時所使用的設計軟件與紙箱企業所使用的設計軟件是否兼容的問題，如果兼容的話，二次設計就會非常得快捷、準確;如果不兼容，就需要特別注意字體、圖案的準確度，記得一定要和原稿對比;對于帶有網點的設計，尤其要特別注意網點的變化。

　　筆者所在公司就曾經出現過這樣的問題，反復做了多次才得到解決。

　　制版技術的應用

　　制版分為以下幾種：手工刻版、激光刻版、曬制柔版、發軟片曬制平版(PS版)、制模切版。以上制版技術是紙箱企業中經常使用的技術。根據企業的大小，使用的制版技術是不一樣的。小的紙箱廠多數使用的是手工刻版工藝技術，這種技術成本低，但對刻版人員的要求相對比較高。現在，這種制版技術也比較少了，但在中西部一些小型紙箱廠中還是比較常見。

　　激光雕刻柔性版(橡膠版)：一些紙箱生產企業為了降低生產成本，對一些小批量的零散訂單的處理多數采用了激光制版技術進行版面的制作，這一制版技術在全國的中型以上紙箱生產企業中都比較常見。這種制版方式比較方便，需要一臺計算機與一臺激光雕刻機，在制版時，將用計算機設計好的版面通過的一種制版方式。

　　具體操作是：刻版人員將基版按設計版面的大小進行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機內，并按要求進行定位，計算機輸出雕刻指令，激光雕刻機進行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機進行提示，刻版人員需要繼續雕刻，則只需按上述程序更換基版后進行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進行審核，確認無誤后交生產單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進行審核，無誤后再交生產部門使用。否則，不得投入生產使用。

　　激光制模切版：一般情況下由專業的制版公司來做。這種制版方式優勢是制版速度快、精確度高、相對耐用。缺點是換刀速度慢、成本高。一般情況下，做這種版是由紙箱企業根據紙箱規格做出版面規格設計，通過網絡傳輸到專業制版公司，專業制版公司按圖樣進行版面制作，做好后再發回紙箱企業，并經設計人員審核后交生產部門使用。還有一種制作模切版的方式，就是手工制作，通過計算機繪制出圖紙，手工裁版。手工將圖紙放大在基版上，使用專業設備進行打孔、鋸線，手工裝刀線和鋼線，完成后進行審核確認，可以使用后交生產部門使用。但是，這種制版方式效率低、不耐用、易誤差。現在，很少有企業使用手工制版。

　　曬制柔性版(樹脂版)：通過計算機設計好版面，打出清樣交紙箱采購企業審核確認后再進行制版。通過硫酸紙或發菲林片做底片，將樹脂基版按版面要求的大小規格裁切好，將底片覆蓋在樹脂基版上，四周用耐光物蓋住，以防曝光過度，影響版面的正常使用。一切就緒后，將基版放在專用的曬版機內進行曝光，曝光時間大約30分鐘左右，完成后，將版取出，放入專業的洗版機內進行清洗。清洗完成后，再放入烤版箱內進行烘烤定型。定型后需要進行去粘處理。這一切完成后，要由專業設計人員對版面進行審核，無誤后拼制掛版或直接交生產部門使用。

　　曬制平版(PS版)：通過專業設計制版公司進行設計并進行打樣。這個打樣是分色打樣，以方便紙箱印刷企業在印刷時與打樣的墨色保持一致，尤其是多色印刷、網點印刷，在網點、色序的控制上要注意。制版人員在做平版時尤其要注意曝光時間的掌握和曝光設備的清潔。在制版人員進行曬制平版時，首先要對曬版機進行清理，保持曝光面清潔，打開設備并啟動，取一張符合要求的基版平放在曬版機的正中間。按印刷機的拉規與前規規矩留好定位線，將底片(軟片)按定位線的位置放好，平置于平版上面。

　　封閉曬版機并啟動真空機，設定曝光時間，啟動曝光裝置，按設定的曝光時間進行曝光(一般情況下時間設定在20秒到2分鐘之間，具體設定時間的長短由制版人員根據所曬制版的需要設置)。完成后，讓曝光裝置自動冷卻后關閉，打開曬版機，取出底片放好，取出平版置于顯影機內進行自動顯影。顯影完成，用清水將版面沖洗干凈，制版人員對版面進行修整，去除臟點、臟線等，以方便印刷，使之版面清潔，完成后交生產部門使用。

　　以上是筆者結合個人在紙箱生產企業的一些實際經驗，參照目前國內大中型紙箱生產企業的實際做法進行的一個總結。在具體操作上還是要根據本企業的實際情況、所用制版設備的具體情況來做，不要一味的生搬硬套。現在的設計制版技術可以說是日新月異，尤其是國內的一些專業設計制版企業在設計和制版領域某一個方面做的相當得突出，成為設計制版行業的佼佼者。但是，作為紙箱生產企業在設計制版方面一定根據自己企業的實際需要來做，且不可貪大求全。當然，一些大型和超大型的紙箱生產企業為了更快地滿足客戶的要求，提高設計的效率，引進專業打樣設備是可以的，通常情況下還是由專業公司來做，這種成本支出更適合企業的發展。

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