條碼技術(shù)是以計算機、光電技術(shù)和通信技術(shù)為基礎(chǔ)的綜合性高新技術(shù)，是高速發(fā)展的信息技術(shù)的一個重要組成部分。
    由于其具有快速、準確、低成本、高可靠性等優(yōu)點，已被世界各國，特別是發(fā)達國家廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、商業(yè)、倉儲、郵電、交通運輸、票證管理、圖書文獻、醫(yī)療衛(wèi)生、工業(yè)生產(chǎn)自動控制、質(zhì)量跟蹤等領(lǐng)域。
    近年來，隨著我國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展和對外開放的不斷深入，條碼技術(shù)作為一種成熟的信息處理技術(shù)不僅在我國商品流通領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，而且還在工業(yè)生產(chǎn)自動控制、質(zhì)量跟蹤、倉儲等領(lǐng)域不斷發(fā)展。
  　紅河卷煙廠是一家大型卷煙生產(chǎn)企業(yè)，為加強企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該廠引進了多套當今國際先進的自動化卷煙生產(chǎn)成套設(shè)備。這些設(shè)備的投入使用，為紅河卷煙廠實現(xiàn)生產(chǎn)管理自動化奠定了良好的基礎(chǔ)，特別是條碼技術(shù)在物流管理自動化系統(tǒng)中的成功應(yīng)用，使企業(yè)生產(chǎn)管理效率得到極大提高，從而為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。
    條碼在煙箱缺條檢測中的應(yīng)用
    以前，該廠的成品煙裝箱、封箱后，在出入庫前都要靠人工檢查煙箱中是否存在香煙缺條現(xiàn)象。這一方法只能憑經(jīng)驗判斷，既費時費力，效果又差，一些缺條的成品煙箱不免還是流入市場，給企業(yè)帶來不良影響。為解決這一問題，該廠從韓國引進了煙箱缺條檢測和剔除裝置。該設(shè)備采用動態(tài)稱重檢測原理，對成品煙箱進行動態(tài)稱重，以檢測煙箱中是否缺條，并將缺條的煙箱予以剔除。為提高檢測精度，該系統(tǒng)加裝了條碼掃描設(shè)備，用以識別不同品牌、不同規(guī)格的產(chǎn)品。
   在成品煙的裝封工序中，該廠采用了四種不同的裝封箱機，即B1機、Compas機、GD機與FOCKE機。由于包裝條盒裁切方式的不同，導(dǎo)致同品牌、同規(guī)格的成品煙重量不一致。B1機型生產(chǎn)的成品煙箱少一條則與Compas機型生產(chǎn)的成品煙一箱的重量基本相同；GD機與FOCKE機也存在同樣的問題。這樣，煙箱缺條檢測和剔除裝置系統(tǒng)就失去了應(yīng)有的作用。為解決這一問題，在稱重前就必須識別出是哪一種裝封箱機包裝的煙箱。為實現(xiàn)此目標，該廠應(yīng)用了貿(mào)易單元128條碼。在不同的裝封機型裝封的同品牌、同規(guī)格的卷煙包裝箱上，分別使用不同的貿(mào)易單元128條碼，使不同機型裝封的同品牌、同規(guī)格成品煙得以區(qū)分。例如：B1機型生產(chǎn)的產(chǎn)品為9100；Compas機型生產(chǎn)的產(chǎn)品為9200；FOCKE機型生產(chǎn)的產(chǎn)品為9300；GD機型生產(chǎn)的產(chǎn)品為9400。這樣，煙箱缺條檢測和剔除裝置就能根據(jù)不同機型生產(chǎn)的不同品牌、不同規(guī)格卷煙所對應(yīng)的基準重量，準確檢測出缺條問題，解決了因煙支重量的波動、包裝材料規(guī)格不同等帶來的檢測難題。
    條碼在煙絲自動配料中的應(yīng)用
    該廠還將條碼技術(shù)應(yīng)用于煙葉的管理中，對不同級別的煙葉使用不同的條碼（內(nèi)部碼），進行夾板煙的調(diào)運。在生產(chǎn)中，根據(jù)制絲車間生產(chǎn)的需要，中央控制室只需輸入不同的內(nèi)部碼就可以進行煙絲的自動配料，無需人工干預(yù)，準確無誤。
    條碼在煙箱堆垛及自動分揀系統(tǒng)的應(yīng)用
    在煙箱堆垛及自動分揀工序中，該廠將ITF—14條碼或EAN—13條碼用于煙箱堆垛及自動分揀系統(tǒng)中。成品煙箱從生產(chǎn)線下來，匯總到一條運輸線上，通過條碼掃描器識別其條碼后，分別計數(shù)，自動登記完成生產(chǎn)情況，然后經(jīng)機械手抓取，把不同品牌、不同規(guī)格的卷煙送到指定位置，實現(xiàn)了自動分揀、運輸、堆垛和自動儲存，整個過程自動完成。
    出入庫管理
    在自動出入庫系統(tǒng)中，貨物出入庫調(diào)度時，只需讓運輸車輛進入指定位置，然后將所運輸產(chǎn)品的條碼信息輸入電腦，物流自動化系統(tǒng)中的條碼掃描識別器就會自動識別是哪個品牌的煙。根據(jù)中央控制室輸入的指令，通過機械手實現(xiàn)貨物自動出入庫，并自動計數(shù)。如果這個品牌的煙正要發(fā)運，則該煙箱就會被撥入相應(yīng)的裝車線；如果需要入庫，則撥入相應(yīng)的自動托盤機，通過運輸機系統(tǒng)入庫儲存。
    由于該廠成功將條碼技術(shù)廣泛應(yīng)用于自動化生產(chǎn)管理的各個方面，因而使企業(yè)極大地提高了工作效率，大大節(jié)約了人力、物力和財力。原來裝封箱、成品出入庫每班需要40人左右，現(xiàn)在使用物流自動化系統(tǒng)后，每班只需幾人就可完成。整個過程不需人工干預(yù)，減少了人工計數(shù)難以避免的差錯及成品煙裝箱中的缺條少條現(xiàn)象，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。條碼技術(shù)的應(yīng)用不僅極大地提高了成品煙流通管理效率，而且提高了庫存管理的及時性和準確性，使紅河卷煙廠的生產(chǎn)管理自動化水平上了一個新臺階。