復(fù)合膜表面有時會出現(xiàn)白色或灰色的斑點，這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進(jìn)行復(fù)合的活件生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)，主要原因有以下幾個方面。

　　（1）油墨的表面張力低，造成膠黏劑的涂布效果不佳、上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結(jié)力和層間緊密度就會高低不一，從而鍍鋁層表面的反光效果也有強(qiáng)有弱，在視覺上形成白色或灰色的斑點。

　　（2）油墨的遮蓋力不強(qiáng)或是流平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白色油墨和淺黃色油墨）。在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。

　　（3）膠黏劑濃度過高、黏度過大、容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發(fā)生變化。同時，膠黏劑的黏度如果太大，流動性就不佳，容易引起上膠不均，影響鍍鋁層表面的反光性能，產(chǎn)生斑點。

　　（4）油墨和膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨的滲透性能不好，出現(xiàn)排斥現(xiàn)象，也會產(chǎn)生斑點。

　　（5）復(fù)合膜干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不充分，造成膠黏劑中殘留溶劑太多，部分墨層被溶解上光，從而形成斑點，嚴(yán)重時熟化后還會形成許多微小的氣泡。

　　（6）鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，有較多的透光點，復(fù)合后由于鍍鋁層的反射率不一，形成斑點。

　　（7）烘道（特別是一級烘道）溫度太高，導(dǎo)致表層膠液干燥太快，表面結(jié)膜；當(dāng)內(nèi)部的溶劑在二、三級烘道發(fā)生氣化時，就會沖破表面的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產(chǎn)生斑點。

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