1. 氣調(diào)包裝技術

　　2. 真空包裝技術

　　3. 防潮包裝技術

　　4. 緩沖包裝技術

　　5. 防氧化包裝技術

　　6. 無菌包裝技術

　　7. 特種包裝技術

　　8. 未來可能的包裝技術

　　 氣調(diào)包裝技術

　　氣調(diào)包裝是通過對包裝中的氣體進行置換，使食品達到保質(zhì)保鮮的目的。

　　影響其效果的主要因素有：

　　混合氣體的比例、塑料包裝材料的氣體阻隔性、貯藏溫度、包裝前食品的衛(wèi)生情況。其常用氣體有N2、CO、CO2、O2和SO2。

　　有些單一氣體就可達到要求，有些需兩種或兩種以上混合氣體達到要求。

　　真空包裝技術

　　食品的真空包裝技術是將食品裝入氣密性包裝容器或袋內(nèi)，然后將容器或袋內(nèi)的空氣排除，造成一定的真空度，再進行密封封口的一種包裝方法。真空包裝的主要作用是除氧，以有利于防止食品變質(zhì)。

　　采用真空包裝技術包裝的食品容器內(nèi)的真空度通常在600-1333Pa。所以，真空包裝實際上是不能做到完全真空的，也是沒有必要的。因此，又將真空包裝稱為減壓包裝或排氣包裝。

　　真空包裝技術原理

　　食品霉腐變質(zhì)主要由微生物的活動造成，而大多數(shù)微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運用這個原理，把包裝袋內(nèi)盒食品細胞內(nèi)的氧氣抽掉，使微生物失去“生存的環(huán)境”。

　　真空除氧除了抑制微生物的生長和繁殖外，另一個重要功能是防止食品氧化，因油脂類食品中有大量不飽和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品變味、變質(zhì)。

　　此外，氧化還使維生素A和維生素C損失，食品色素中的不穩(wěn)定物質(zhì)受氧的作用，使顏色變暗。所以，除氧能有效地防止食品變質(zhì)，保持其色、香、味及營養(yǎng)價值。

　　真空包裝方法

　　真空包裝按排氣方法不同，有加熱排氣和抽氣密封兩種。

　　加熱排氣

　　通過對裝填了食品的包裝容器先進行加熱，通過空氣的熱膨脹和食品中水分的蒸發(fā)將包裝容器中的空氣排出，再密封冷去后，使包裝容器內(nèi)形成一定的真空度。

　　抽氣密封

　　在真空包裝機上，通過真空泵將包裝容器中的空氣抽出，在達到一定真空度后，立即密封，使包裝容器內(nèi)形成真空狀態(tài)。與加熱排氣法相比，抽氣密封法具有能減少內(nèi)容物受熱時間，更好地保全食品的色、香、味，因此，抽氣密封法應用較為廣泛，尤其對加熱排氣傳導慢的產(chǎn)品更為合適。

　　真空包裝的特點

　　采用阻隔性(氣密性)優(yōu)良的包裝材料及嚴密的密封技術和要求，能有效防止包裝內(nèi)容物質(zhì)的交換。

　　A. 既可避免食品減重、失味，又可防止二次污染。

　　真空包裝容器內(nèi)部氣體已排除，加速了熱量的傳導。

　　B. 這既可提高熱殺菌效率，也避免了加熱殺菌時，由于氣體的膨脹而使包裝容器破裂。

　　注意真空不適宜的食品。

　　C. 由于真空包裝一般采用復合型薄膜為材料，這些材料不易保護易碎食品，如包裝棱角分明、易穿透。因此，這些食品的包裝盡量不用真空包裝技術，而考慮其他包裝方法。