在日常的實(shí)際生產(chǎn)操作中，我們會(huì)時(shí)不時(shí)的遇到一些機(jī)器以及技術(shù)上的一些問題，那么下面呢就簡單的介紹了幾種常見的問題及解決方法，希望能對您有所幫助。
1套印不準(zhǔn)
1)拼版時(shí)，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時(shí)要想實(shí)現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時(shí)使用高倍放大鏡。
2)曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時(shí)候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時(shí)則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺(tái)紙進(jìn)行分區(qū)曝光。
2 虛版
PS版與膠片感光層貼合不緊密就會(huì)造成虛版，而且曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把版轉(zhuǎn)個(gè)角度，再在其下面墊幾張紙，并延長曝光時(shí)間。
3 網(wǎng)點(diǎn)縮小
一般是因?yàn)槠毓膺^量、顯影液濃度過高 顯影時(shí)間過長、顯影溫度過高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。
小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時(shí)間。
4 印刷品粘臟
一般是因?yàn)槠毓獠蛔恪@影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時(shí)間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。
5 飛墨
油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。
產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。
解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動(dòng)性;降低印刷速度：在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，減小靜電影響。
6 粘臟
印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。
產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性差。
解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量;選用吸收性強(qiáng)的紙張。
7 紙張拉毛
印刷中，紙張?jiān)陔x開橡皮布時(shí)紙面起毛。
產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度。
解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。
8 堵版
油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強(qiáng)度差，紙粉易于脫落。
解決方法：減少油墨用量，適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度，更換顏料，控制紙粉的脫落，經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。
