• 塑料凹印要應對許多薄膜及復合軟包裝材料，選擇適當的油墨是保證印刷順利進行并達到質量要求的關鍵。印刷廠一般是根據承印材料、印刷條件、客戶的要求、印后加工條件、包裝產品的用途、經濟性等6個方面來選擇油墨。 

    1.承印材料 

    印刷應選用與承印材料相適應的油墨。如印刷BOPP薄膜可以選用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜則大多選擇聚氨酯油墨。由于薄膜類基材的表面吸收性差，因此要求油墨對承印材料要具有一定的浸潤性和黏性，油墨或其中的溶劑不能對基材有溶解作用。當然，為了改善基材表面的黏附性，印刷前可對基材進行表面處理，目前，已有一些專門用于未進行電暈處理基材的油墨，為印刷生產提供了方便。 

    承印材料的種類決定了使用的油墨類型。即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異，因此，對于處在不同地區的包裝印刷廠，大多是以承印材料的種類(材料的組成)、厚度、薄膜中有無添加靜電防止劑及其他添加劑，印刷前是否進行表面處理、處理方法如何，印刷面等來選擇承印材料。 

    2.印刷條件 

    印刷條件包括印版滾筒的雕刻精度、網穴深淺、印刷速度、印刷色數、印刷色序、印刷車間溫濕度、干燥裝置特性、預熱器及冷卻器(輥)性能等。這些條件將直接影響油墨的轉移率和干燥速度，因此，選用的油墨要與印刷條件相適應。 

    3.客戶對印刷效果的要求 

    盡管有各種各樣的油墨標準，但不同油墨廠家生產的油墨在墨色、濃度、透明性、光澤度及層次表現力等方面都有差別，因此，印刷廠應了解一些常用油墨產品的色相及墨性，并根據客戶對印刷品色調、明度、純度、表面光澤度的要求選擇合適的產品，以保證印刷質量，并根據印刷質量水平的高低，有針對性地選擇較高檔次的油墨。 

    4.印后加工條件 

    大多數塑料凹印產品在完成印刷后，還要經過復合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必須了解印刷油墨是否適合印后加工的環境和要求。如復合加工中油墨與黏合劑的配合，而且復合強度、熱封溫度對油墨的類型(即連結料中的樹脂)也有相應的要求。

    5.包裝印刷品的用途 

    油墨要針對印刷品的用途和形態要求具有相關的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜對嚴酷條件的耐受能力，包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學性等。如需要煮沸殺菌包裝的印刷油墨和顏料還需要具有耐煮沸性。 

    6.經濟性 

    包裝印刷廠在印刷生產中，追求的是低投入、高回報，即按照適度包裝的原則，在滿足以上條件的前提下，選擇總體成本(采購成本加使用成本等)較低的油墨。 

    包裝印刷廠雖然選擇了合適的油墨，但在油墨的使用過程中，也出現了不少由于油墨本身而產生的問題。那么，包裝印刷廠對油墨有什么更高的要求呢？ 

    包裝印刷廠對油墨的要求 

    包裝印刷廠為了使自己的營運費用最佳化，改善生產的穩定性，滿足客戶的要求，在生產高質量產品的同時，提高生產效率、改善生產環境和滿足客戶對產品的環保要求是包裝印刷廠對油墨的基本要求。 

    1.降低使用成本 

    降低成本，獲得最大利潤是企業生存和發展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%（紙張占45%），但據我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產品。 

    1)提高油墨著色性 

    所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。 

    2)減少助劑的使用或使用配套助劑 

    一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調節油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩定，還會給印后加工帶來麻煩。