在日常的實際生產操作中，我們會時不時的遇到一些機器以及技術上的一些問題，那么下面呢就簡單的介紹了幾種常見的問題及解決方法，希望能對您有所幫助。

　　1套印不準

　　1)拼版時，如果圖文或規矩線之間的位置配合不當，印刷時要想實現套印準確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時使用高倍放大鏡。

　　2)曬版次數較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時候很少出現套印不準，而多次曬版時則不然。如果不得不進行多次曬版，則必須用曬版臺紙進行分區曝光。

　　2 虛版

　　PS版與膠片感光層貼合不緊密就會造成虛版，而且曬出的印版可能會發生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把版轉個角度，再在其下面墊幾張紙，并延長曝光時間。

　　3 網點縮小

　　一般是因為曝光過量、顯影液濃度過高 顯影時間過長、顯影溫度過高造成的，采取相應的處理方法即可。

　　小網點丟失，實地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時間。

　　4 印刷品粘臟

　　一般是因為曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應的處理方法為增加曝光時間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

　　5 飛墨

　　油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。

　　產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發生吸引。

　　解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動性;降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

　　6 粘臟

　　印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。

　　產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性差。

　　解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量;選用吸收性強的紙張。

　　7 紙張拉毛

　　印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。

　　產生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度。

　　解決方法：適當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

　　8 堵版

　　油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

　　產生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。

　　解決方法：減少油墨用量，適當調整油墨的黏度，更換顏料，控制紙粉的脫落，經常清洗印版上的堵塞物。