凹版印刷在歐美地區(qū)的兩大領域一一出版與包裝內幾乎是平分秋色，所以水性油墨與溶劑性油墨是各領風騷。但在中國大陸，凹版印刷僅在包裝市場上一枝獨秀，因此，也只有溶劑性油墨相伴相隨。本文擬就對大陸凹版油墨的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢做一簡要分析，希望業(yè)內專家和廣大讀者不惜賜教。
一、目前的市場主體
目前而言，市場上的凹版油墨可大致分為兩大類：表印油墨與里印油墨。表印油墨在市場上有良好表現(xiàn)的主要是用于PE膜的以聚酰胺為主體的油墨和用于紙張的以硝化棉為主體的油墨，另外還有部分是用于鋁箔印刷的以氯醋共聚物為主體的油墨和用于珠光膜印刷的以醇溶性聚氨酯為主體的油墨。里印油墨則主要是用于BOPP膜的以氯化聚丙烯為主體的油墨和用于PET和NY膜的以聚氨酯為主體的油墨。
就整個市場而言，凹版油墨年耗量約為10萬噸左右，其中表印油墨約占40％；里印約占60％。
在表印油墨中，聚酰胺類油墨占了70％的市場份額，紙張凹印油墨約占20％的市場份額，他約占10％。前一大類的主要市場集中在華南、華東兩地；而后一大類的主要市場除上述兩地外，還要包括西南市場。
在里印油墨中，氯化聚丙烯油墨要占到90％的市場份額，而聚氨酯油墨的市場份額目前僅占10％左右，但此類油墨有許多優(yōu)點，如通用性很好，可以做成環(huán)保型，也能通過技術努力做成單一溶劑體系等。如果能解決價格問題，發(fā)展?jié)摿薮蟆４祟愑湍牡赜蚍植夹圆幻黠@。
二、市場主體的表現(xiàn)亮點與難點
聚酰胺類表印油墨在市場上的品牌繁多，品質參差不齊，價格差距巨大，而且用途也五花八門。主流生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品的應用有清醒的認識，向客戶也能做恰如其分的推薦。目前此類的市場亮點主要有：PVC扭結膜用的珠光墨，VMPVC上的透明墨，耐蒸煮的表印墨等；此類油墨的難點在于冬季的抗凍性較差，在弱處理PE膜上的附著力不穩(wěn)定，在白墨上的淺版轉移性不夠好以及對某些有較高熱封要求的產(chǎn)品力不從心。
紙張凹印油墨主要是用于香煙包裝，近幾年由于整個煙草行業(yè)一直在進行戰(zhàn)略調整，整個行業(yè)的總量并無增加，同時由于其他印刷方式的競爭(如UV膠印)。所以整個紙凹并無很大的發(fā)展。就油墨本身而言，這幾年稱得上亮點的地可能只是一些有特殊裝飾效果的油墨，如近似于燙金效果的金銀油墨、熒光油墨等，還值得一提的是針對煙草行業(yè)的特殊要求開發(fā)的無酮，無丁酯的油墨。此類油墨的難點在于某些顏色的油墨；的流平性不好，高濃度油墨的儲存不是很穩(wěn)定等。
其他值得關注的表印墨還有：醇溶性牛奶膜專用油墨。此類油墨的耐性比以前用的普通表印墨好很多，基本上能達到牛奶包裝的各項要求；但由于是醇溶性，印刷適性對環(huán)境的依賴性較高，有時印小版面圖案時會比較困難。另外還有一種醇溶性珠光膜標簽表印墨，此類油墨關鍵在于能適應高速自動包裝線的要求。
對氯化聚丙烯油墨，因其對應的是軟包裝市場主流的BOPP印刷，因而也是目前用量最大的品種。從實際使用情況來看，總體上是非常成熟的產(chǎn)品。目前的主要問題在于它的殘留溶劑太高，不能滿足很多歐美食品企業(yè)的要求；而且在印刷過程中要使用大量的芳香烴溶劑，不符合越來越嚴格的環(huán)保要求；所以從長遠來看，此類油墨是注定要被淘汰的產(chǎn)品。目前它還能生存的原因主要在于它的價格較低。
對聚氨酯類油墨，盡管目前尚不是里印油墨的市場主流；但由于其具備前面提到過的許多優(yōu)點，如果能解決價格問題，相信在3—5年內油墨市場一定會有一個革命性的變化。
三、市場主體的發(fā)展趨勢
過去的兩三年，中國軟包裝市場對油墨供應商提出了兩大要求：
1．通用化：目前的軟包裝界使用的油墨基本上是一種油墨對應一種基材，各種基材之間的油墨不能通用，由此造成庫存品種增多，管理困難，現(xiàn)場操作工序增多，殘墨難于消化等等問題。針對這一情況油墨行業(yè)提出了兩種解決方案：
A．采用一種油墨應對應各種基材。這是一種非常高難度的動作，目前取了一些進展，但是有兩大難點：某些基材的復合強度仍不如人意以及成本偏高且剛性較大：
B．采用通用色漿搭配不同連接料，加上現(xiàn)場的配墨系統(tǒng)，這也可以滿足軟包裝商的通用化的要求。目前就技術層面而言難度不大，如有大的軟包裝商的共同行動的話，成本障礙也較小，推廣起來可能會步伐快一些。
采用通用化油墨系統(tǒng)還可以帶來另一個好處就是：色彩可實行標準化管理。
2．環(huán)保化：隨著人們的環(huán)保意識日益增強和法律規(guī)定的日益嚴格，對于材料的安全性和衛(wèi)生性也越來越重視。凹版油墨行業(yè)針對環(huán)保的要求，目前的工作重點集中在以下幾個方面：
A．現(xiàn)有產(chǎn)品降低殘留：這類工作主要體現(xiàn)在BOPP專用油墨上。采用的對策主要是：盡可能選用溶劑釋放性好的連接料，添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等，目前最好的結果是印刷品殘留量在1mg／m2左右。但由于連接料體系本身決定了芳香烴不可能從體系中根除，所以，從環(huán)保角度講這是一種必然要被淘汰的油墨。
去除芳香烴：即所謂的無苯化，由于歐美許多大的食品企業(yè)內控質量標準中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質。為了適應這種要求，無苯油墨應運而生。這類油墨從理論上是不含芳香烴溶劑，但由于原料的儲存、運輸?shù)墓ぞ摺⒅圃爝^程以及使用過程會或多或少的混進少量的芳香烴溶劑，所以，對“無苯“的理解應是體系中芳香烴含量蘭1％。另外要指出的是，由于要有正常的印刷速度，油墨中除去芳香烴后，要加入MIBK(甲基異丁基酮)來調節(jié)油墨的揮發(fā)速度，對于這種溶劑目前尚無明確規(guī)定可用與否。所以在使用之前軟包裝供應商一定要與客戶溝通，是否能接受一定比例的殘留，因為這種溶劑的氣味比較強烈。還要指出的一點就是，此類油墨的印刷適性稍差。
B．醇溶體系：由于更嚴格的殘留要求，目前油墨界各大公司也紛紛推出醇溶油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，就環(huán)保而言它是優(yōu)秀的，但是揮發(fā)速度難于調節(jié)，印刷適性差了許多。相應的精美圖案的再現(xiàn)要困難許多，同時由于使用量較少，產(chǎn)能達不到，成本也較高。
C．水性體系：水是一種理想的環(huán)保型溶劑，但目前水性油墨只在紙張(包裝與出版)上有較好的應用，對于薄膜這類非吸收、低表面張力的基材，研發(fā)出市場可接受的水性油墨還有較長的路要走，如油墨本身的性能，基材的熱穩(wěn)定性，設備的配合等。但可以作為一個中期目標去努力。
D．無溶劑體系：這類油墨其中一種是熱熔型油墨，目前已有實驗室結果，但要進入市場還要在原料合成、制造工藝、貯存方式、應用設備上做許多工作。當然，理論上UV凹版也可列入其中，但尚未見到UV凹版應用的報道。
無論是通用化還是環(huán)保化,目前在中國僅僅處在起步階段。要想有所收獲，還需要包裝行業(yè)上千游的同仁一起努力。
