一.普通分紙機分紙工藝

　　1.普通分紙機分紙刀片示意圖

　　2.普通分紙壓線機

　　3.普通分紙機的特點

　　(1)適應單、雙、多層楞紙箱生產。

　　(2)分紙、切邊、壓痕一次成型。

　　(3)結構合理，操作方便。

　　優點：便宜，手動型，靈活度高，方便;

　　缺點：分紙易爆邊，紙板干燥或硬挺時容易壓爆線。

　　二.薄刀分紙機分紙工藝

　　薄刀分紙機

　　薄刀分紙機分紙示意圖

　　薄刀分紙機的特點

　　(1)采用預壓送紙，送紙平穩。

　　(2)采用薄刀分切(厚度僅為1毫米)、設有自動、手動砂輪磨削，保持刀刃鋒利，使分切的紙板平滑整齊。

　　(3)紙板通過預壓、分切后再經過壓線來完成產品要求，保證壓線不爆裂。

　　優點：機器微電腦化，可電動機手動兩種方式調機，切紙平整無爆邊，精確度高，一般帶有可平整裝置，平整后壓痕，易折疊，不易壓爆或壓斷加強芯等紙質。

　　缺點：由于薄刀刀片消耗十分嚴重，維護成本高，但現在對紙箱的強度及美觀要求日漸苛刻，此種機型正日益普及。

　　三、分紙壓線爆裂的原因

　　1、待加工瓦楞紙板含水率太低

　　這是紙板爆線的主要原因、一般含水率低于6%時這一問題表現的會分廠明顯。因為含水率降低時，纖維收縮變脆、耐折性能變差。

　　尤其是含水率低于5%時，即使換用耐折性最好的全木漿牛卡也會爆線。

　　2.瓦楞紙板所用原紙的影響

　　瓦楞紙板所用原紙的物理性能特別是耐折性對瓦楞紙板爆線程度有明顯影響。

　　一般全木漿牛卡比牛皮掛面紙耐折度高，牛皮掛面紙又比再生紙耐爆線。

　　同樣的全木漿紙，針葉林木漿生產的牛卡比闊葉林木漿生產的牛卡耐爆線。

　　3.瓦楞紙板厚度的影響

　　實際生產中發現，瓦楞紙板的厚度對瓦楞紙板爆線問題有一定影響。瓦楞紙板越厚，分切壓線時紙板導致面層、里層或面層和里層紙張容易破裂。

　　而且紙板越厚，壓線后折疊成型時對面里紙的張力越大，越容易爆線。

　　因此，接單時，若能滿足客戶紙箱物理性能要求，建議多使用三層紙板。

　　4.里紙材質的影響

　　不同材質的里紙，其耐折度差別很大，通常全木漿牛卡最好，掛面牛卡次之，回收漿箱板紙更差。

　　從原紙木漿類別來看，針葉木漿耐折性能最好，闊葉木漿較差。

　　5.紙板硬度的影響

　　由于分紙壓線的壓線方向是與瓦楞方向垂，壓力比較大，如果紙板越硬，里紙所承受的壓線輪的力越大，因此越易爆線。

　　在天氣干燥的季節，由于紙張強度足夠大，因此可適當考慮換用物理性能差一點的芯紙，以降低紙板硬度。

　　四、防止壓線爆裂辦法

　　1、預壓

　　分切壓線時，將上下咬紙輪調至壓線處，并適當調整其間隙，使壓線處的瓦楞在紙板壓線之前即已得到適當的壓潰，該處紙板厚度變薄，從而減少了爆線的可能性。

　　2.加濕

　　對于大批量的紙板，可置于一密閉空間，通過空氣加濕器使其吸濕。可有效解決爆線問題;

　　批量不大的待加工瓦楞紙板，用濕布(濕布無滴水現象)均勻擦拭瓦楞紙板的面里，或為防止紙板曲而擦拭瓦楞紙爆線的面里，使兩面均勻吸濕，亦可同樣達到無爆線的效果。