印刷工業是珠光顏料應用的主要領域之一，采用珠光油墨印刷的產品，包括有包裝、出版物，家居裝飾材料或者服裝，乃至陶瓷制品和家電產品。人們的審美體驗自然而然地接受、肯定這種效果，這是珠光顏料用于提高產品檔次、裝飾生活的主要原因。
     主要的印刷方式，如膠印、凹印、柔印和絲印中都可以實施珠光印刷。通過其他的表面整飾方法，如上光和掃金也可以獲得獨特的光澤效果。根據各自具體的工藝要求和珠光顏料的特征，對油墨作出相關的調整，這樣才能達到滿意的珠光效果。此外，也應該注意協調相關的工藝參數，可以向德國默克公司這樣的供應商咨詢。
     珠光顏料相對于傳統的色料，在化學成分、結構形態上都有很大的區別，具體如下：
     (一)顆料度比較大：以膠印為例，普通色料的顆粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光顏料的尺寸則在5微米到25微米，遠遠高于前者。較大的顆粒度給印刷轉移帶來一定困難。
     (二)薄片狀結構：這種結構是由云母內核的形狀決定的，也是表達珠光效果的基礎。但給印刷轉移帶來不便。在油墨制備中，該特地致不能應用 高速、大剪切力或者過度碾壓操作，否則顏料將被破壞。
     (三)表面形態：珠光顏料的微觀表面是許多凹槽組成的，使之具有相當高的表面能。
     為了避免上述特點在實際印刷中造成麻煩，主要的珠光顏料供應商(如默克)在多年研究的基礎上總結了一些實際有效的經驗，供印刷油墨和印刷廠商采用：
     顏料的預先潤濕：在將顏料混入油墨之前，應對顏料進行潤濕操作。潤濕采用的溶劑應與油墨體系相適應。良好的潤濕可以使顏料均勻地分散到油墨中，這是獲得優質珠光印刷效果的基礎。潤濕也能夠克服干粉在分散時的“起塵”現象。
     顏料在油墨中的分散：珠光顏料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速攪拌即可，盡量避免使用三輥機、高速攪拌機或球/珠磨機等設備，因之導致顏料破碎而失去光澤，建議在油墨生產的最后階段才將顏料混入。使用分散機或高速攪拌機時，每批的攪拌時間應保持恒定而且最短。
     選用透明性好的油墨介質：無論是油墨色料還是連結料，透明度高低是影響油墨珠光光澤的重要因素。
     顏料的分布特征決定效果：珠光顏料在印刷涂層中分布得越多、均勻度越好，珠光效果才會越好；另外一點也很重要：只有在顏料晶片同承印物表面平行排列時才會獲得理想的珠光效果。